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水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著优点，在我国道路工程建设中占据着重要地位。其施工工艺的严谨性与精细化程度，直接关系到路面的使用寿命和行车安全性。本文将系统阐述水泥混凝土路面的施工工艺要点，旨在为工程实践提供专业参考。

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保后续工程顺利进行的基础，必须做到充分、细致、周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准和关键工序要求。在此基础上，结合工程实际编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、资源配置、进度计划、质量保证措施及安全文明施工等。同时，进行必要的技术交底，确保参与施工的每一位技术工人都清楚施工要点和质量标准。针对新材料、新工艺、新技术的应用，还需提前组织专题培训。

（二）材料准备

原材料的质量是保证混凝土路面质量的前提。

1.水泥：应选用强度等级适宜、安定性好、凝结时间符合要求的水泥，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用。

2.集料：粗集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标需符合规范要求。细集料宜采用洁净、级配良好的天然砂或机制砂，含泥量、云母含量等应严格控制。集料进场后应按规定进行检验，并分类堆放，防止混料和污染。

3.水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准的规定。

4.外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并具有出厂合格证和检验报告，进场后需进行复验。

（三）机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌设备（强制式搅拌机为佳）、混凝土运输车辆、装载机、摊铺机（或人工摊铺工具）、振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器、振动梁等）、整平抹面设备、切缝机、洒水养护设备等。所有设备在使用前均需进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂物、杂草、浮土，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行导线点、水准点复核，并精确放出路面中心线、边线、胀缝、缩缝等位置，设置控制桩和高程控制点。

3.基层检查与处理：对已完成的基层进行检查，其平整度、高程、压实度、强度等指标必须符合设计要求。若存在缺陷，应及时进行修补和处理。基层表面应清扫干净，并洒水湿润，但不得有积水。必要时，在基层与混凝土面层之间喷洒水泥净浆或乳化沥青等隔离层。

4.模板安装：模板宜采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力。模板的高度应与路面厚度一致，安装时应位置准确、牢固，接头紧密平顺，不得有错台和漏浆现象。模板内侧应涂刷脱模剂。

二、混凝土拌制与运输

混凝土的拌制质量直接影响其工作性、强度及耐久性。

（一）混凝土拌制

严格按照经审批的施工配合比进行配料。配料时，各种材料的计量必须准确，水泥、集料、水、外加剂等的称量偏差应符合规范要求。搅拌时，应先向搅拌机内加入适量的水，再投入集料和水泥，最后加入剩余的水和外加剂溶液（若有）。搅拌时间应充分，以保证混凝土拌合物均匀一致，颜色均匀，无离析、泌水现象。搅拌过程中，应随时观察混凝土拌合物的坍落度，根据砂、石含水率的变化及时调整用水量，确保坍落度符合设计要求。

（二）混凝土运输

混凝土拌合物应采用搅拌运输车或其他不漏浆、不吸水的运输工具运送至浇筑地点。运输过程中，应尽量缩短运输时间，避免混凝土在运输途中初凝或产生离析。若运输距离较长或气温较高，可采取适当措施（如覆盖、掺入缓凝剂等）延缓混凝土初凝时间。卸料时，应防止混凝土发生离析，如发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

三、混凝土摊铺与振捣

混凝土的摊铺与振捣是保证路面平整度和密实度的关键工序。

（一）混凝土摊铺

混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺前，应检查模板、钢筋（若有）的位置和高程，确认无误后方可进行。摊铺厚度应考虑振实后的沉降量，一般比设计厚度高出一定数值。摊铺时，可采用人工或摊铺机进行。人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防混凝土离析。摊铺应均匀、连续，不得中断。

（二）混凝土振捣

混凝土摊铺后，应立即进行振捣。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，确保混凝土密实。可先用插入式振捣器在模板边缘、角隅等关键部位进行振捣，再用平板振捣器或振动梁沿纵向进行全面振捣。振捣器的移动间距应符合规范要求，确保振捣