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装配式混凝土结构预制剪力墙、柱安装方案

1预制剪力墙、柱安装工艺流程

标高找平及弹定位线→竖向预留钢筋校正→吊具及紧固件安装→预制剪力墙、柱吊运及就位→临时固定→校正→固定。

2预制剪力墙、柱安装操作要点

1)标高找平及弹定位线

预制剪力墙、柱安装施工前,通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面标高,用垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内,底部标高垫片宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片,厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的组合,同时弹出构件边线及控制线。

2)竖向预留钢筋校正

根据所弹出墙、柱线,采用钢筋限位框,对预留插筋进行位置复核,对中心位置偏差超过10mm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正,不得烘烤,对个别偏差较大的插筋,应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正,以确保预制剪力墙、柱浆锚连接的质量。

现浇与预制结构转换层施工时,须加强对采用套筒灌浆连接的钢筋的定位管理,应采用钢筋定位器等限位装置对预留钢筋进行限位,并确保在后续混凝土浇筑中限位装置不受到扰动;预留钢筋规格、型号、尺寸检查合格后方可进行混凝土浇筑作业。

3)吊具及紧固件安装

(1)预制剪力墙、柱吊具安装

①预制剪力墙吊具安装

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过卡环和预制剪力墙吊件连接→吊件和预制剪力墙连接。

②预制柱吊具安装

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳连接起吊卡环→1号钢丝绳通过卡环和预制柱吊件连接→吊件和预制柱连接。

(2)预制剪力墙、柱紧固件的安装

起吊前,核对预制剪力墙、柱的编号,确认无误后将临时固定用紧固件安装于预制剪力墙、柱身,同时在构件安装层设计位置处楼板面安装紧固件,用于构件就位时连接斜支撑;预制剪力墙、柱构件通过紧固件、斜支撑与楼板形成临时结构;通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度,以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。

4)预制剪力墙、柱吊运及就位

(1)预制剪力墙、柱起吊方式

根据预制剪力墙的吊点设置方式选择合适的吊具,起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊点垂直连接,钢丝绳应处于起吊点的正上方。

(2)预制剪力墙、柱的吊运

预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式,在构件起吊区配置一名信号工和两名吊装工,预制剪力墙、柱起吊时,吊装工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置,塔吊司机在信号工的指挥下,塔吊缓缓持力,将预制剪力墙、柱吊离存放架,然后快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。

(3)预制剪力墙、柱就位

在预制剪力墙、柱就位前,应清理剪力墙、柱安装部位基层,然后在信号工的指挥下,将预制剪力墙、柱缓缓吊运至安装部位的正上方。

5)预制剪力墙、柱的安装及校正

(1)预制剪力墙、柱的安装

在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工和四名吊装工,在信号工的指挥下,塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置,下一层预制剪力墙、柱的竖向预留钢筋一一插入预制剪力墙、柱底部的套筒中;构件就位后,立即加设斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定,斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。

对于预制剪力墙构件,斜支撑不宜少于2道,且每道斜支撑由上部长斜支撑杆与下部短斜支撑杆组成。上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2,具体根据设计给定的支撑点确定。

对于预制柱构件,应在相邻两个侧面设置斜支撑。

(2)预制剪力墙、柱的校正

吊装工根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线,用2m长靠尺、吊线坠检查预制剪力墙、柱的垂直度,并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度,预制剪力墙、柱应在安装施工时同步进行校正。

竖向构件垂直度满足设计及相关规范要求后,应及时固定各斜支撑。

6)预制剪力墙、柱节点连接

(1)预制剪力墙节点连接

预制剪力墙水平连接节点分为一形连接(图8.3.2-4)、L形连接和T形连接。根据设计图纸在预制剪力墙水平连接处设置现浇节点,待两侧预制剪力墙安装完毕后,绑扎节点钢筋,支设模板,浇筑满足设计要求的混凝土,形成刚性连接。

现浇节点处纵向钢筋的连接应选择适宜于节点钢筋绑扎的形式。当剪力墙预留筋与节点附加连接钢筋均为封闭钢筋形式时,

宜采用Ⅰ级接头机械连接形式连接节点纵向钢筋。

(2)预制剪力墙与叠合板连接

①预制剪力墙与叠合板端部连接

预制剪力墙作为叠合板的端支座,叠合板搁置在预制剪力墙上,叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式,搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求。

②预制剪力墙与叠合板中间连接

预制剪力墙作为叠合板的中支座,预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上,搁置长度应符合设计及规范要求,叠合板纵向受力底筋在中间节点伸入墙内长度应满足设计要求,面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。

(3)预制剪力墙、柱与叠合梁节点

①预制剪力

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