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装配式混凝土结构连接处套筒灌浆连接方法
1)套筒灌浆连接工艺流程
灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆孔、出浆孔检查→压力注浆→封堵。
2)套筒灌浆连接操作工艺
(1)灌浆料制备
灌浆料应按照厂家给定的工艺要求进行制备。当未给定工艺要求时，应按下述要求进行制备：严格按灌浆料出厂检验报告要求的水料比用电子秤分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1min～2min，大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3min～4min至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2min～3min，使浆内气泡自然排出后再使用。
(2)灌浆料检验
①流动度检验
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35℃)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
②现场强度检验
根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2min～3min，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。
(3)灌浆孔、出浆孔检查
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
(4)灌浆
用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
①灌浆浆料要在自加水搅拌开始20min～30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间；
②同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；
③同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
(5)灌浆、出浆孔封堵
①接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。
②通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
③在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
④灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。
⑤灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入后续施工(扰动)。通常，环境温度在15℃以上，24h内构件不得受扰动；5℃～15℃，48h内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保温措施，要保持加热5℃以上至少48h，期间构件不得受扰动。
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