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金属定制施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
作业人员必须经过金属定制施工专项安全培训，考核合格后方可上岗作业
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距保持20-50mm
焊接、切割作业时必须佩戴防冲击护目镜和焊接面罩，镜片遮光号不低于10号
噪声超过85dB的作业环境必须佩戴防噪声耳塞或耳罩
接触金属切削、打磨作业时必须佩戴防切割手套，禁止使用普通线手套
进行高处作业（2m及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带要高挂低用
焊接作业人员必须穿着阻燃防护服，裤脚和袖口要扎紧
打磨作业时必须佩戴防尘口罩，口罩过滤效率不低于N95级别
禁止酒后或服用镇静药物后上岗作业
患有高血压、心脏病、癫痫病及视力听力障碍者不得从事金属切割焊接作业
作业人员作业前应检查身体状况，严禁带病上岗
作业期间如感觉身体不适，应立即停止作业并向现场负责人报告
二、危险源辨识与控制措施
金属切割产生的火花可能引燃周围可燃物，作业点10米内严禁堆放易燃易爆物品
焊接过程中产生的有毒气体（如臭氧、氮氧化物），必须保证作业场所通风良好
金属切削加工时产生的铁屑具有高温和锋利边缘，可能造成烫伤和割伤
大型金属构件吊装作业存在倾覆、坠落风险，吊装半径内严禁站人
手持电动工具漏电可能导致触电事故，使用前必须检测绝缘电阻（≥7MΩ）
金属打磨产生的粉尘可能导致尘肺病，作业场所粉尘浓度不得超过4mg/m3
交叉作业时上方掉落物体可能造成物体打击事故，必须设置防护隔离层
金属材料堆放不稳可能发生坍塌，堆放高度不应超过1.5米，垛间距不小于0.8米
有限空间作业时可能存在缺氧风险，氧含量需保持在19.5%-23.5%之间
激光切割作业时激光束可能造成视网膜灼伤，作业区域应设置激光防护屏
金属构件边缘锋利可能导致割伤，半成品应设置防割伤警示标识
临时用电线路破损可能引发触电，电缆应架空或穿管保护，严禁拖地碾压
三、设备安全操作规程
金属切削机床开机前应检查各传动部位防护罩是否完好，紧固螺栓是否松动
数控切割设备作业前需预热10-15分钟，检查气体压力是否正常（氧气0.8-1.0MPa，乙炔0.05-0.15MPa）
砂轮机使用前必须检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否牢固，运转时严禁站在砂轮片正前方
剪板机作业时严禁同时剪切两种不同厚度的板材，板料厚度不得超过设备额定剪切能力
折弯机操作时应使用专用工具取放工件，严禁用手直接伸入模具工作区域
焊接设备二次回路必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω
等离子切割设备作业前应检查喷嘴孔径与电流匹配情况，严禁超规范使用
卷板机作业时，工件上严禁站人，卷制过程中不得进行调整和测量
金属锯床作业时必须安装防护挡板，工件必须牢固夹紧，严禁在锯片旋转时调整工件
手持角磨机必须使用双重绝缘设备，电缆线不得有破损，插头必须有保护接地
压力机作业时应设置双手启动装置，单次行程操作模式，严禁脚踏开关
抛丸清理设备必须在密闭状态下运行，观察窗应使用防弹玻璃
焊接机器人作业时必须设置安全光栅，进入工作区域自动停机
四、作业环境安全管理
施工现场应划分作业区域，设置明显的安全警示标识，非作业人员严禁入内
作业场所照明亮度应不低于50lux，危险区域应增设警示照明
金属加工废料应分类存放，铁屑应每日清理，堆放在指定的金属废料箱内
作业场所应设置消防器材，每50㎡配备不少于2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度不小于3米
加工区域地面应保持平整干燥，油污应及时清理，防止滑倒摔伤
有限空间作业必须执行先通风、再检测、后作业原则，每2小时检测一次气体浓度
高温季节作业应合理安排作业时间，上午11点至下午3点间应减少露天作业
施工现场临时用电应实行三级配电两级保护，配电箱应设置防雨棚和门锁
夜间作业必须设置足够的照明设施，照明灯具高度不低于2.5米
金属构件加工区域应设置排水系统，防止积水导致设备锈蚀和人员滑倒
产生粉尘的作业点应安装局部排风装置，排风量不小于2000m3/h
五、应急处置与急救措施
发生火灾时应立即停止作业，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打应急电话
触电事故发生时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源
烫伤后应立即用流动清水冲洗伤处15-30分钟，不得涂抹牙膏、酱油等物质
金属碎片溅入眼睛时，严禁揉搓，应立即用清水冲洗并送医院救治
发生高处坠落事故时，应立即停止现场作业，保护好事故现场
出现急性中毒症状（头晕、恶心、呼吸困难）时，应立即将患者转移至通风处
发生机械伤害导致出血时，应立即采取压迫止血法，使用干净毛巾或纱布压迫伤口
骨折伤员搬运时应使用硬板担架，避免二次损伤，怀疑脊柱骨折时严禁随意搬动
作业现场应配备急救箱，急救物品包括止血带、绷带、消毒用品、烧伤敷料等
所有作业人员必须熟悉应急疏散路线和集合点位置，每月参加一次应急演练
发
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