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水冷螺杆式冷水机组技术要求

一、总体要求

本技术要求旨在规定水冷螺杆式冷水机组（以下简称“机组”）的设计、制造、性能、检验及相关服务等方面的基本准则，确保机组在指定工况下安全、稳定、高效运行，并满足相关行业标准及项目特定需求。机组的设计与制造应遵循最新的国家标准和行业规范，优先采用成熟、先进的技术，确保其可靠性和经济性。

机组应能在规定的电源条件、环境条件及水质条件下长期连续运行。所有与机组运行相关的系统，包括制冷循环、水系统、电气控制系统等，均应整体协调，性能匹配。

二、性能要求

2.1名义工况性能

机组在名义工况（冷冻水进水温度、出水温度，冷却水进水温度、出水温度，以及额定电压、额定频率）下的制冷量和消耗功率应符合设计要求，其偏差应在相关标准允许范围内。机组的能效比（COP）应达到行业先进水平，不低于相关能效标准的限定值。

2.2部分负荷性能

机组在不同负荷工况下（如75%、50%、25%等典型负荷点）应能稳定运行，且部分负荷能效表现良好。其综合部分负荷性能系数（IPLV或NPLV）应根据项目实际运行负荷特性进行评估，并满足相关能效规范的要求。

2.3运行参数控制

机组应能对冷冻水出水温度进行精确控制，控制精度应达到设计要求，避免过大波动。在负荷变化时，机组应能平滑调节制冷量，确保系统运行稳定。

2.4噪声与振动

机组在正常运行时，其噪声水平应符合相关标准及项目环境要求。机组的振动应控制在合理范围内，避免对基础及周边环境造成不良影响。

三、主要部件要求

3.1螺杆压缩机

压缩机作为机组的核心部件，应选用技术成熟、性能可靠的品牌产品。压缩机应具有高效、低噪、抗液击能力强等特点。其转子应经过精密加工，确保良好的密封性和运行平稳性。压缩机应配备可靠的容量调节装置，实现多级或无级能量调节，以适应不同负荷需求。润滑油系统应设计合理，确保压缩机各运动部件得到充分润滑。

3.2冷凝器

冷凝器应采用高效换热管，如内螺纹铜管或其他高效强化传热管型。管束排列应合理，以保证良好的换热效果和水流分布。水侧应便于清洗和维护，可设置必要的清扫孔或可拆卸端盖。冷凝器设计应考虑合理的水阻，以降低水泵能耗。其承压能力应满足系统设计压力要求，并留有一定余量。

3.3蒸发器

蒸发器的设计应与压缩机及冷凝器相匹配，同样应采用高效换热管。水侧流程设计应合理，确保冷冻水充分换热，避免短路。对于采用满液式蒸发器的机组，应配备可靠的液位控制装置，防止液态制冷剂进入压缩机。蒸发器的水侧也应便于清洗和维护，承压能力满足系统要求。

3.4节流装置

应根据机组特性选用合适的节流装置，如热力膨胀阀、电子膨胀阀等。节流装置应能根据工况变化精确调节制冷剂流量，确保机组在不同负荷下高效运行。

3.5其他辅助部件

机组所配备的干燥过滤器、视液镜、安全阀、压力表等辅助部件均应选用质量可靠的产品，并符合相关标准。管路系统的阀门应操作灵活，密封性能良好。

四、结构与制造要求

4.1整体结构

机组整体布局应合理紧凑，便于运输、安装和维护。各部件之间连接管路应短而直，减少流动阻力和制冷剂充注量。管路焊接应符合相关规范，无泄漏、无变形。

4.2保温与防腐

机组的制冷剂管路、水箱等部位应进行良好的保温处理，保温材料应具有导热系数低、阻燃、防潮等特性，保温层厚度应满足设计要求，以减少冷量损失。机组外壳及金属构件应进行有效的防腐处理，如喷漆或镀锌，漆面应均匀、牢固，具有良好的耐候性。

4.3电气系统

机组电气控制系统应安全可靠，符合国家电气标准。电气元件应选用知名品牌，具有良好的耐久性和抗干扰能力。控制柜内布线应整齐规范，标识清晰。机组应具备完善的电气保护功能，如过载、过流、短路、缺相保护等。

五、控制与安全保护

5.1控制系统

机组应配备先进的微电脑控制系统，具备中文显示界面，操作简便直观。控制系统应能实时监测机组的各项运行参数，如温度、压力、电流、电压等，并能根据设定参数自动控制机组的启停、加载/卸载。

5.2安全保护功能

机组应具备全面的安全保护措施，确保在异常情况下能及时停机并报警。主要保护功能应包括但不限于：压缩机高低压保护、电机过载保护、油压差保护、冷冻水低温保护、冷却水断水/高温保护、相序保护、缺相保护、防冻保护等。

5.3通讯功能

机组宜具备标准的通讯接口（如RS485等），支持与楼宇管理系统（BMS）或集中监控系统对接，实现远程监控和管理。

六、测试与验收

6.1出厂测试

机组在出厂前应进行严格的性能测试和运行试验，包括气密性试验、真空试验、制冷量测试、能效测试、噪声测试等，并提供详细的出厂测试报告。

6.2现场验收

机组到货后，买方应会同供方进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量及随机文件、附件是否齐全完好。机组安装调试完成后，应进行现场试运行和性能验