生产车间的设计.pptVIP

生产车间的设计图5-25筒仓仓底与支承结构形式生产车间的设计①仓底为锥形漏斗，与筒壁整体连接，筒壁支承(图5-25a)；②仓底为锥形漏斗，与筒壁非整体连接，带壁柱的筒壁支承(图5-25b)；③仓底为平底加填料漏斗，柱子支承(图5-25c)；④仓底为平底带漏斗局部填料，与仓壁非整体连接，带壁柱的筒壁与内柱共同支承(图5-25d)；⑤仓底填料直接落地，仓下为通道式(图5-25e)。生产车间的设计图5-19砻谷机布置图生产车间的设计(2)碾米机在车间内布置成排碾米机时，一般采用纵向排列，如图5-20。这里，两台米机的间距应不小于500毫米，对于轴向抽辊的碾米机，则应留1米以上的间距。这种布置形式，便于操作，但台数多时占用车间位置较长，不利于溜管配置。若要减小车间长度，可采用斜向排列。对于自带电机的喷风米机，以采用横向排列为好，如图5-21a。因为这种排列形式，可以缩短车间。对于其它米机，由于传动电机装在同一楼层上，如保持一定中心距会影响米机间的走道，如图5-21b，所以只有将电机设置在楼板下的平台上时，才宜采用这种排列形式。生产车间的设计图5-20碾米机的纵向排列生产车间的设计图5-21碾米机的横向排列生产车间的设计(3)谷糙分离筛布置谷糙分离筛时，可将进口端作主要操作面，朝向主要纵向走道。两筛之间的间距可留600～800毫米。必须注意，无机架的谷糙分离筛应比有机架的间距稍留大一些。图5-22谷糙分离筛布置图。生产车间的设计图5-22谷糙分离筛布置图生产车间的设计(4)气流流化床气流流化床用于精制大米的生产流程，其目的是为了降低大米的温度，防止大米的爆腰。如果后续生产工艺中布置有色选机、配米器等工序时，可以不布置气流流化床。布置气流流化床时，其周边的间距不小于500～800毫米。高度要满足溜管角度的要求；配备的风网工作状态要稳定，风速不宜过大，否则易出现爆腰，碎粹增加。图5-23气流流化床布置图。生产车间的设计图5-23气流流化床布置图生产车间的设计(5)大米精选机大米精选机是将米粒中整米与碎米分离的精选设备，同时可以去除与米粒宽度相当的圆粒石子及稗子等杂质，用于米厂的后道处理。与白米分级筛组合使用，可实现良好的效果。布置时要注意：①三边间距不小于500mm，抽出精选筒的一端最好面向主走道。②进料溜管的倾角要达到要求。当选用滚筒精选机时，有单层、两层和三层串联三种，要注意三层串联精选机的安装高度与厂房高度的协调，使进料溜管能正常工作。生产车间的设计(6)色选机图5-24色选机布置图生产车间的设计四、饲料车间的设计1.主要设备的布置(1)提升机饲料厂内提升机的布置有两种形式：①提升机在车间内，优点是方便操作管理，减少维修费用，缺点是增加了主厂房的建筑面积和主厂房的高度。②提升机布置在车间外，优点和缺点与布置在车间内的相反。(2)粉碎机粉碎机由于功率大、震动大，一般布置在一楼，由于重量大，需额外配置基础；由于噪音大，一般布置在单独的房间且设置消声装置。粉碎物料的输送采用气力输送，有利于提高粉碎机的工作效率。生产车间的设计(3)配料秤配料秤附近不宜有产生震动的设备，以免影响其称量精度，其上方的螺旋喂料器与配料秤的间距尽量减小，既可减小物料对秤的冲击，又能减小称量误差。(4)混合机混合机下方必须安装缓冲斗，其容量为混合机容量的1.2倍，与埋刮板输送机成为一整体，埋刮板输送机一般固定在地槽内，不影响工作人员的来回走动。混合机的周边应留有1000mm以上的间距。(5)制粒机制粒机配置在冷却器的上一层楼面，这种布置方式既能保持颗粒料的完整，又可避免热水汽对输送设备的腐蚀。制粒机重量大，其底座的一端跨在梁上或加设次梁。待制粒料须经磁选后才能进制粒机。生产车间的设计2.饲料厂的中间仓的设计(1)饲料厂的中间仓种类很多：①原料仓：包含立筒库、房式仓。②配料仓：包含有待粉碎仓，配料仓，载体仓，待制粒仓、成品仓。(2)待粉碎仓和待制粒仓的设计步骤①仓容的确定：(5-9)生产车间的设计式中：：待粉碎料的单位产量。V：待粉碎仓的总仓容。t=1～2小时。K：装满系数为0.85。r:待粉碎料的容重。②形状的确定：待粉碎仓的形状有圆形、矩形，出料斗