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金属切削机床液压系统技术要求

1范围

本文件规定了金属切削机床液压系统的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存

本文件适用于以矿物基液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号

GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列

GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T7632机床用润滑剂的选用

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T17446流体传动系统及元件词汇

GB/T20079液压过滤器技术条件

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

3术语和定义

GB/T6477、GB/T17446、GB/T23572界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

稳态压力波动率steady-statepressurefluctuationrate

在额定工况下，系统压力在平均压力值附近的周期性最大波动幅度与平均压力值的百分比。3.2

内泄漏量internalleakage

在规定的压力和温度下，液压元件内部从高压腔到低压腔的容积损失。

4要求

4.1基本要求

4.1.1液压系统的设计、制造应符合GB/T3766和本文件的要求，并满足主机的工作循环、性能、精度和可靠性要求。

4.1.2系统原理图、装配图、零件图及技术文件应完整、正确、清晰，图形符号应符合GB/T786.1的规定。

4.1.3系统公称压力应符合GB/T2346的规定。在满足主机性能的前提下，应优先选用节能设计。

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4.1.4系统工作介质的选用应符合GB/T7632的规定。应使用具有优良抗磨、抗氧化和防锈性能的液压油。

4.2液压元件与辅件要求

4.2.1液压泵与马达

4.2.1.1液压泵的容积效率不应低于90%，总效率不应低于85%。

4.2.1.2液压泵应配备过载保护装置，防止因过载而损坏。

4.2.1.3安装油泵时，应保证驱动电动机传动轴的同轴度。刚性联结时，其同轴度允差为0.05mm；柔性连接时，其同轴度允差为0.1mm。

4.2.2液压阀

4.2.2.1方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀的内泄漏量应符合产品标准规定，且不应影响系统性能。

4.2.2.2电液比例阀和伺服阀的零位偏差、分辨率、滞环等静态特性指标应符合制造商规定，并提供检测报告。

4.2.2.3液压阀的安装面应符合GB/T2514的规定。

4.2.3液压缸

4.2.3.1液压缸的起动压力不应超过额定压力的1.5%。

4.2.3.2液压缸在额定压力下，内泄漏量不应超过设计值的1.5倍。

4.2.3.3液压缸的耐久性应满足机床设计使用寿命要求，通常不低于10,000小时。

4.2.4油箱

4.2.4.1油箱设计应确保在整个工作周期内液位保持安全工作高度，并有足够的空间容纳热膨胀和分离空气。

4.2.4.2油箱内壁可镀锌或采用其他防腐处理，但不得涂油漆。

4.2.4.3油箱应设置液位计、空气滤清器、放油塞等附件，便于观察和维护。

4.2.5过滤器

4.2.5.1液压系统必须设置进油过滤器和回油过滤器，过滤精度应满足系统清洁度要求。

4.2.5.2过滤器应配备堵塞指示器或发讯装置，当滤芯堵塞时能及时报警。

4.2.5.3过滤器的性能应符合GB/T20079的要求。

4.2.6管路与接头

4.2.6.1液压系统管接头材料应为金属，管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管及其他与工作介质相容的材质。

4.2.6.2管道壁厚应能承受系统最大工作压力的1.5倍而不发生永久变形。

4.2.6.3液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。允许使用密封填料或密封胶，但禁用麻、丝等杂物代替。

4.2.6.4油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象，长短轴比不小于0.75。

4.2.6.5软管一般用于可动件之间且便