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非球面精密模压机技术规范

1范围

本文件规定了非球面精密模压机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于光学玻璃、光学树脂等材料非球面透镜精密模压成型所使用的模压机（以下简称“模压机”）的设计、制造、检验与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图形符号标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

请选择适当的引导语

3.1

非球面精密模压机asphericalprecisionglassmoldingpress

在洁净、真空或保护性气氛环境下，通过精密对位、加热、加压、保压、冷却等工艺，将光学预形体精密成型为非球面光学元件的高精度专用设备。

3.2

面形精度surfaceformaccuracy

模压成型的光学元件表面形状与设计理论面形的偏差，通常以均方根值（RMS）或峰谷值（PV）表示。

3.3

中心厚度偏差centerthicknessdeviation

模压成型的光学元件实际中心厚度与设计中心厚度的差值。

3.4

对中偏心decenter

模压成型的光学元件的光学轴线与几何轴线（或外圆）之间的偏移量。

4一般要求

4.1基本参数

基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

序号

项目

指标

1

动力源

电源

应满足设计要求

2

序号

项目

指标

额定功率

启动功率

运行功率

压缩空气

冷却水

冷却气体

2

模具规格

3

最高工作温度

4

外形尺寸

4.2结构组成

结构组成应符合表2的规定。

表2结构组成

序号

部件

组件

1

电控系统

可编程控制器

工控电脑

温控系统

高精度位移传感器

电动执行器

2

气动系统

过滤调压装置

方向控制阀

电气比例阀

气缸

3

模具移送装置

高精度线性模组

伺服或步进电机

4

模具加热部分

加热器

温度传感器

5

模具与腔室表面冷却

水阀

中空水冷结构

流量传感器

水温传感器

4.3基本功能

基本功能应符合表3的规定。

表3基本功能

序号

项目

指标

1

温控系统

加热板温度均匀且高温下性能稳定

加热板应采用超高硬度、耐高温、抗氧化、高导热的陶瓷材料或合金材料，适配长期高温工况，维修周期应不小于1年

2

模具移送与适配

移送装置位置数据随模具尺寸自动生成

宜支持多规格模具、玻璃非球面成型

3

智能控制系统

自动模式：启动识别模具状态、调整运行时序；断电记忆模具

状态，支持直接重启

异常处理：自动模式气缸故障时暂停报警，可切换手动排障后

恢复自动运行

4

参数管理

触屏设定加工参数，支持断电记忆，重要参数设密码保护

存储多个机种参数（可存PC硬盘扩容），支持快速切换

5

数据记录与监控

实时统计当日/分班成型量，班产周期自定义，生成历史明细

触屏提供实时/历史报警界面

5技术要求

3

5.1外观

外表面应平整、清洁，无明显的划伤、凹陷和锈蚀。

5.2性能与精度

性能与精度应符合表4的规定。

表4性能与精度

序号

项目

指标

1

下压力的重复控制精度

成型轴和冷却轴的下压力的重复控制精度应不大于最大下压力的0.4%，并且生产运行状态下应至少稳定维持7200h以上

2

温度控制精度

加热区在设定温度点的控温精度应不大于±1℃,除第一加热

轴和最后一加热轴以外的其他轴的有效工作区域内的温度均

匀性应不大于5℃；除第一轴第二轴以外的其他轴的加热棒的

使用寿命应不小于7200h

3

上下加热板之间的平行度的精度

上下加热板之间的平行度应不大于60角秒，并且生产运行状态

下应至少稳定维持670h以上

4

真空/气氛系统

真空型设备的成型真空度应不大于0.6Pa，并且达到成型真空

度的抽气时间应不大于60s；气氛保护型设备腔体内氧含量应

不大于3mL/m，并且生产运行状态下应至少稳定维持7200h

以上

5.3安全与环保

5.3.1电气系统安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.3.2气动系统应符合GB/T7932的规定。

5.3.3设备应设置紧急停止装置、超温超压报警及安全联锁装置。

5.3.4设