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绢纺原料选别工岗位合规化操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的日常操作。目的在于规范绢纺原料选别过程，确保原料质量，提高生产效率，保障生产安全，防止环境污染，确保员工健康。通过制定明确的操作规程，提高绢纺原料选别工作的标准化、规范化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：操作前应检查选别设备是否正常运行，包括电机、传动带、筛网、输送带等关键部件，确保设备无异常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，了解绢纺原料选别的相关知识，熟悉操作流程和注意事项。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，确保原料质量符合要求。

6.工具准备：准备必要的工具，如筛网、输送带、清洁工具等，以便操作过程中使用。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.记录准备：操作前应准备好操作记录表，以便记录操作过程中的各项数据，为后续分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.原料输送：启动原料输送设备，将绢纺原料均匀输送到选别机入口。

2.设备启动：确认所有防护措施到位后，启动选别机，确保设备运行平稳。

3.调整筛网：根据原料特性调整筛网孔径，确保原料能够有效分离。

4.监控流程：操作人员需密切监控选别过程，注意观察原料的流动状态和分离效果。

5.适时调整：若发现分离效果不理想，应及时调整筛网或设备运行参数。

6.清理杂质：定期清理选别机内部的杂质和积尘，防止影响分离效果。

7.原料收集：将分离出的优质原料收集至指定区域，不合格原料进行分类处理。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料流量、筛网调整情况等。

9.设备停机：完成选别任务后，关闭选别机，停止原料输送。

10.清理现场：清理操作区域，回收废弃物料，保持工作环境整洁。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患。

12.填写报告：根据操作记录，填写操作报告，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、电机等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.筛网无破损，孔径均匀，分离效果良好。

d.输送带运行平稳，无跳动或偏移。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.工作环境整洁，无油污、积尘等。

g.操作人员能够正常监控设备运行，及时调整参数。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.传动带、筛网、输送带等部件出现破损或变形。

c.电气控制系统显示故障代码或报警，需立即停机检查。

d.设备运行不稳定，出现跳动或偏移，可能需要调整设备位置或基础。

e.通风不良，空气中有异味或有害气体，需检查通风系统。

f.工作环境不整洁，存在油污、积尘等，影响设备运行和操作人员健康。

g.操作人员无法正常监控设备，可能存在视觉或听觉障碍。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检测原料流量：使用流量计或手动计时法测量原料通过选别机的速度，确保符合生产要求。

b.评估分离效果：取样检查分离后的原料，分析其质量和尺寸分布，以评估分离效果。

c.检查设备振动：使用振动检测仪检查设备振动水平，确保在正常范围内。

d.测量电流和电压：使用万用表测量电机工作时的电流和电压，确保设备稳定运行。

2.调整程序：

a.调整原料流量：根据测试结果，调整输送带速度或原料进口阀门，以优化原料流量。

b.调整筛网：根据分离效果，更换或调整筛网孔径，以改善原料的分离质量。

c.校准设备：如果发现设备振动异常，进行设备校准，确保设备运行平稳。

d.检查和紧固传动部件：检查传动带、轴承等部件的紧固情况，必要时进行紧固。

e.校正电气控制系统：如果电气控制系统出现异常，进行系统校正，确保控制精确。

f.维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，清洗或更换筛网。