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移动下水管道施工技术交底
一、工程概况
本工程为既有下水管道迁移施工项目,涉及管径DN300-DN800mm混凝土管及HDPE双壁波纹管迁移作业,迁移长度共计420米。工程区域位于城市建成区,周边存在居民区、商业设施及地下管线密集区,施工需在确保既有管线功能性的同时,完成新管线敷设及旧管线拆除作业。施工周期为60日历天,采用明挖施工为主、局部非开挖辅助的施工工艺。
二、施工准备技术要点
(一)现场勘查与测量放样
管线探测
采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行定位,重点标注给水管、燃气管、电力电缆等交叉管线的埋深及走向,绘制管线交叉点平面距离与垂直距离对照表。
对已探明的地下障碍物,采用人工探坑(1.2m×1.2m)进行复核,探坑间距不大于10米,深度需超过既有管底0.5米。
测量控制网建立
依据城市坐标系建立施工控制网,设置4个永久水准点及6个平面控制点,控制点采用C30混凝土浇筑(尺寸500mm×500mm×800mm)并加装强制对中装置。
新管道轴线放样偏差需控制在±50mm内,高程偏差≤±20mm,每50米设置一道坡度控制桩。
(二)材料与设备准备
管材验收标准
HDPE管需提供出厂合格证及环刚度检测报告(≥SN8级),管材端口垂直度偏差≤2mm,内壁光滑无裂纹。
橡胶密封圈采用三元乙丙材质,邵氏硬度60±5度,拉伸强度≥16MPa,断裂伸长率≥400%。
施工机械配置
主要施工机械包括:PC200挖掘机(带破碎锤)2台、长臂挖掘机(6m臂长)1台、振动压路机(3t)1台、污水泵(5.5kW)4台、非开挖水平定向钻(Φ300mm)1台。
所有机械设备需提前进行性能检测,液压系统压力测试值需达到额定压力的1.25倍,运转时间不少于30分钟。
三、主要施工流程及技术参数
(一)施工总体流程
测量放样→沟槽开挖→基坑支护→降水作业→旧管拆除→基底处理→管道敷设→接口施工→闭水试验→土方回填→路面恢复
(二)关键工序技术要求
沟槽开挖施工
采用阶梯式放坡开挖,土壤类别为粉质黏土时,放坡系数1:0.75;砂质土层放坡系数1:1.25,沟槽深度超过5米时设置2米宽平台。
沟槽底部留置300mm厚原状土保护层,采用人工清理至设计标高,严禁超挖。槽底平整度偏差≤50mm/2m,高程偏差±30mm。
基坑支护体系
深度3-5米沟槽采用钢板桩支护:选用SP-IV型拉森桩(长度6m),桩间距400mm,采用单独打入法施工,桩顶设置双拼[20a槽钢围檩及Φ20mm钢丝绳拉锚。
临近建筑物区域采用SMW工法桩:Φ850mm三轴搅拌桩,水泥掺量20%,内插H型钢(700×300×13×24mm),型钢间距1.2米。
降水排水措施
轻型井点降水系统布置:沿沟槽两侧设置单排井点,井点管间距1.2米,滤管长度1.5米,总管采用Φ100mm钢管,真空泵真空度≥65kPa。
沟槽内设置300mm×300mm排水沟及600mm×600mm×800mm集水井,配备扬程≥8m的污水泵,确保地下水位降至槽底以下500mm。
管道敷设工艺
HDPE管采用机械吊装下管:吊装带宽度不小于100mm,起吊角度≤60°,严禁使用钢丝绳直接捆绑管材。
管道接口热熔连接:采用对接焊机,加热板温度190±10℃,吸热时间10-15s/mm(管壁厚),熔融对接压力0.15-0.2MPa,冷却时间≥30分钟。
混凝土管安装:采用“四合一”施工法,管节安装前需在接口处涂刷水泥浆,橡胶圈需提前用肥皂水润滑,顶推时采用专用吊具,管节错口偏差≤5mm。
土方回填要求
采用分层回填法,胸腔部位(管顶以下)填料粒径≤50mm,采用小型夯实机(2.5kW)夯实,每层虚铺厚度200mm,压实度≥95%。
管顶以上500mm范围内采用素土回填,严禁使用建筑垃圾,压实度≥85%;500mm以上可采用级配砂石,压路机行驶速度≤2km/h。
四、质量控制标准与检测方法
(一)管道安装质量控制
接口质量检测
HDPE管接口:焊接完成后进行外观检查,接口处应形成均匀的翻边,高度10-20mm,宽度≥管材壁厚,翻边无气泡、裂纹。
混凝土管接口:采用塞尺检查橡胶圈压缩量,压缩率应控制在35%-40%,接口间隙≤3mm,环绕接口均匀塞填油麻及石棉水泥(配比3:7)。
功能性试验
闭水试验:试验段长度≤1000米,上游水头高度2米,浸泡时间24小时,渗水量标准:DN300mm管≤1.25m3/(d·km),DN800mm管≤2.90m3/(d·km)。
管道高程检测:采用水准仪按每10米一个测点进行测量,合格率需达到95%以上,不合格点偏差不得超过允许值的1.5倍。
(二)旧管拆除与处置
拆除作业要求
采用分段切割拆除法,每段长度不超过5米,使用液压剪进行混凝土管破碎,严禁采用爆破作业。
拆除的旧管材需分类堆
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