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混凝土骨料施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁将安全帽当坐垫使用。

作业时必须穿着反光背心，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

从事骨料筛分、破碎作业人员必须佩戴防尘口罩，每2小时更换一次或根据呼吸阻力情况及时更换。

接触机械运转部位的操作人员必须佩戴防护手套，禁止戴线手套操作旋转设备。

夜间施工时必须配备防爆手电筒，作业区域设置≥2盏36V安全照明灯。

患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病人员严禁参与骨料破碎、筛分作业。

作业人员连续工作时间不得超过4小时，每日累计作业时间不超过8小时。

严禁酒后、疲劳或服用镇静药物后上岗作业，现场设置酒精检测点每日上岗前检测。

上下料仓平台必须走专用梯道，严禁攀爬设备或料堆，梯道坡度不大于60°并设置防滑条。

作业现场配备急救箱，内含止血带、碘伏、创可贴等常用药品，作业人员需熟知急救箱位置。

二、危险源辨识与防控措施

骨料堆存高度不得超过5米，边坡坡度控制在1:1.5以内，防止坍塌。

料场周边设置1.2米高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距3米设置警示标牌。

破碎设备进料口设置格栅，格栅间距不大于10厘米，防止大块石料飞溅。

皮带输送机两侧设置防护挡板，高度不低于0.5米，运行时严禁跨越或从下方穿行。

筛分设备旋转部位必须安装防护罩，防护罩与旋转部件间距不小于50毫米。

电气设备设置防雨棚，接地电阻值≤4Ω，每半月检测一次并记录。

装载机作业半径5米内严禁站人，倒车时必须有专人指挥，配备倒车雷达和影像系统。

骨料运输车辆进入现场必须限速5km/h，卸料区域设置止轮器和车挡。

夏季高温时段（11:00-15:00）停止露天作业，现场设置遮阳棚和降温喷雾装置。

冬季施工时，料仓底部铺设防滑草垫，结冰路段撒融雪剂（氯化钙含量≥70%）。

三、设备安全操作规程

破碎机启动前检查三角带张紧度，按压皮带中部下垂量应在15-20毫米之间。

筛分机开机前需进行空转试运行3分钟，确认无异响、无剧烈震动方可进料。

皮带输送机启动顺序：先启动末端设备，后启动前端设备，停机顺序相反。

装载机铲装骨料时，铲斗提升高度不得超过驾驶室顶部，严禁铲斗载人。

振动筛网更换时必须切断电源并悬挂有人作业，禁止合闸警示牌，执行上锁挂牌程序。

颚式破碎机调整排料口间隙时，必须使用专用扳手，严禁用铁锤直接敲击调整螺栓。

设备运转时发现异响，应立即停机检查，严禁在运行状态下进行维修。

电机轴承温度不得超过75℃，每小时用红外测温仪检测并记录，超温时立即停机。

传送带接头处每周检查一次，发现开裂、起层时立即停机更换，接头强度不低于原带的80%。

破碎腔内卡料时，必须停机并清理后才能启动，严禁用手或铁棍伸入腔内掏料。

四、物料运输与堆放安全管理

骨料运输车辆必须覆盖篷布，篷布覆盖率达100%，防止扬尘和遗撒。

料场设置车辆冲洗平台，冲洗水压≥0.3MPa，车辆出场前轮胎、车身必须冲洗干净。

不同规格骨料分区堆放，间距≥2米，设置标识牌注明骨料种类、粒径、进场日期。

堆料采用分层碾压方式，每层厚度不超过1.5米，压实度≥90%。

装载机卸料时，铲斗与料堆边缘保持1米安全距离，禁止在同一区域多台机械同时作业。

袋装水泥与骨料堆间距≥3米，防止水泥受潮湿结块。

运输道路宽度不小于4.5米，每200米设置会车区，弯道处设置广角镜。

料堆顶部设置排水沟，沟宽30厘米、深20厘米，雨水经沉淀池（三级）处理后排入市政管网。

夜间运输车辆必须开启示廓灯和警示灯，车身粘贴反光条（宽度≥5厘米）。

骨料含水率超过6%时停止筛分作业，防止堵塞筛网和粘壁现象。

五、应急处置与现场管理

发生骨料坍塌时，立即启动应急预案，现场指挥人员用对讲机下达撤离指令。

机械伤害事故发生后，立即切断设备电源，对出血伤口先压迫止血再包扎。

粉尘浓度超标（≥8mg/m3）时，立即停止作业，开启雾炮机降尘至浓度≤2mg/m3。

电气火灾时使用干粉灭火器（ABC型4kg）灭火，严禁用水直接扑救带电设备。

现场设置3处应急集合点，每个集合点面积≥20㎡，配备应急扩音器和照明设备。

每月组织一次应急演练，演练内容包括坍塌救援、机械伤害急救、火灾逃生等科目。

作业现场每日清理，废料集中堆放至指定区域，每周进行一次彻底清扫。

安全管理人员每小时进行一次巡查，重点检查防护设施、设备运转、人员防护情况并记录。

建立隐患排查台账，发现重大隐患立即停工整改，整改验收合格后方可复工。

作业结束后，切断所有设备电源，关闭总配电箱，清理工具并归置到专用工具箱。