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公司润滑油调合操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位现场作业。操作工在执行调合任务时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程旨在提高作业效率，降低事故风险，保障员工身体健康和生命安全。操作工应熟悉润滑油调合工艺流程、设备性能和安全操作要求，确保调合工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-针对可能接触到的化学品，应佩戴防化学品手套和防化学品口罩。

-进入调合区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保无破损或失效。

2.设备状态检查要点：

-检查调合设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无泄漏现象。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查调合罐内壁是否有残留物，确保清洁无污染。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整、防滑，无积水或油污。

-确认调合区域照明充足，便于操作和监控。

-检查消防器材和紧急疏散通道是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

-作业前对周边环境进行巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于空载状态。

-打开调合罐盖，检查罐内无异物和残留物。

-按照配方要求，依次加入各种原料，注意先后顺序和加入量。

-关闭调合罐盖，启动搅拌器，开始调合过程。

-调合过程中，监控温度、压力等参数，确保在规定范围内。

-调合完成后，停止搅拌器，打开罐盖，进行取样检测。

-检测合格后，关闭罐盖，进行包装和标识。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢倒入，避免溅出和产生静电。

-调合过程中，避免突然加大搅拌速度，以免造成物料分层。

-控制调合时间，确保物料充分混合均匀。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-温度或压力异常时，立即停止设备，查找原因，采取降温或减压措施。

-发现物料污染或反应异常时，停止调合，清理污染源，重新开始。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无异常发热现象。

-搅拌器转速稳定，无抖动。

-润滑油泵运行正常，无泄漏和异常噪音。

-温度、压力等参数控制在设定范围内，无报警信号。

-电气控制系统运行正常，无故障显示。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承损坏或松动。

-电机过热，可能是轴承磨损、负载过重或冷却不足。

-搅拌器转速不稳定，可能是传动带松动或电机故障。

-润滑油泵泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-温度或压力异常，可能是传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损、泄漏等。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控温度、压力等关键参数。

-通过声音、振动等感官判断设备运行是否平稳。

-使用振动分析仪、红外热像仪等设备，对设备进行定期检测。

-利用设备上的报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行日志，定期分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的转速，确保与设定值一致。

-监测油温，确保在安全操作范围内，避免过热或过冷。

-检查润滑油的压力和流量，确保系统正常润滑。

-使用在线分析仪检测润滑油的质量，包括粘度、水分和杂质含量。

-定期进行电气系统的检查，包括电压、电流和绝缘电阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整转速、温度、压力等参数，确保设备在最佳状态下运行。

-调整搅拌器的速度和位置，以优化混合效果。

-检查并更换损坏的密封件、轴承或传动带。

-校准温度和压力传感器，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现混合不均匀，增加搅拌时间或调整搅拌器设计。

-若温度过高，检查冷却系统，可能需要增加冷却水流量或检查冷却效果。

-若压力异常，检查泵的入口和出口，确保管道畅通无阻。

-若润滑油粘度不符合要求，更换润滑油或调整调合配方。

-在紧急情况下，如设备故障或紧急停止信号，立即切断电源，隔离故障设备，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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