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消音净化工程施工技术交底

一、施工技术要点

（一）消音系统施工要点

材料选择标准

吸音材料：采用密度48kg/m3的离心玻璃棉板，厚度不小于50mm，防火等级达到GB8624-2012A级标准

隔音板材：选用1.2mm厚镀锌钢板复合阻尼层结构，空气声隔声量≥35dB（A）

龙骨系统：采用50×50×0.6mm轻钢龙骨，间距≤600mm，横向加固间距≤1200mm

安装关键参数

隔音墙龙骨与结构间隙≤5mm，垂直度偏差≤2mm/m

吸音棉填充密度≥95%，接缝处重叠宽度≥50mm

隔音门安装缝隙≤2mm，门与门框搭接量≥10mm

消声器与风管连接采用柔性短管，长度150-200mm

（二）净化系统施工要点

洁净管道安装

不锈钢管道内壁粗糙度Ra≤0.8μm，焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面

管道坡度：气体管道≥0.3%，液体管道≥0.5%

法兰连接垫片采用食品级硅橡胶，压缩量控制在30%-50%

空气处理设备安装

高效过滤器安装前需进行检漏，泄漏率≤0.01%

风机盘管水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m

风淋室门框与墙体间隙采用密封胶填充，胶体宽度8-10mm

二、施工工艺流程

（一）消音系统施工流程

测量放线

使用激光投线仪定位，弹出龙骨安装基准线

标记隔音墙、隔音吊顶安装位置，偏差控制在±3mm内

龙骨安装

graphLR

A[结构打孔]--B[膨胀螺栓固定]

B--C[主龙骨安装]

C--D[副龙骨安装]

D--E[龙骨校正]

吸音层施工

龙骨间填充吸音棉，采用专用固定钉固定，间距≤300mm

外包穿孔吸音板，板缝宽度控制在3-5mm，采用密封胶密封

隔音门窗安装

门框固定采用膨胀螺栓，数量每边不少于3个

安装后进行气密性检测，压力降≤5Pa/h

（二）净化系统施工流程

管道预制

管道切割采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1°

预制管段编号标记，确保安装顺序正确

设备安装

基础验收平整度偏差≤2mm/m

设备吊装采用专用吊具，吊装点设置在设备重心位置

系统调试

进行风量平衡调试，各风口风量偏差≤10%设计值

静压差调整：相邻洁净区压差≥5Pa，与室外压差≥10Pa

三、质量标准

（一）消音系统质量标准

项目

允许偏差

检验方法

隔音墙垂直度

≤2mm/m

2m靠尺检查

吸音板表面平整度

≤3mm/2m

塞尺检查

消声量

≥25dB(A)

声级计检测

降噪效果

达到设计要求

频谱分析

（二）净化系统质量标准

空气洁净度

洁净区尘埃粒子浓度：≥0.5μm粒子≤3520个/m3

微生物浓度：浮游菌≤10cfu/m3，沉降菌≤3cfu/皿

系统性能

换气次数：≥15次/h（十万级洁净区）

温度控制精度：±1℃，湿度控制精度：±5%RH

四、安全措施

（一）施工安全

高空作业防护

搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m

作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点承重≥15kN

临时用电安全

配电箱设置三级漏电保护，漏电动作电流≤30mA

电动工具绝缘电阻≥2MΩ，定期检测周期≤15天

（二）消防安全

动火作业管理

办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器

作业点下方设置接火斗，半径5m内无易燃物

材料存放

吸音棉、密封胶等易燃材料存放量≤当日用量

氧气、乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m

五、验收标准

（一）消音系统验收

性能检测

采用声压级法测量，背景噪声≤40dB(A)时测量误差≤1dB

倍频程中心频率63-8000Hz范围内进行频谱分析

外观检查

吸音板表面无破损、划痕，接缝均匀顺直

隔音门窗开启灵活，关闭严密，无反弹现象

（二）净化系统验收

洁净度检测

采用粒子计数器扫描检测，采样流量2.83L/min

每个检测点采样时间≥1min，取3次平均值

系统运行测试

连续运行48小时，设备无故障，各项参数稳定

进行突发停机测试，系统恢复时间≤30min

六、施工注意事项

交叉作业协调

与水电安装专业的工序衔接间隔≥24小时

设立工序交接验收单，未经签字不得进入下道工序

成品保护

已安装的吸音板采用保护膜覆盖，保护膜厚度≥0.12mm

净化管道端口采用塑料堵头密封，防止杂物进入

环境控制

施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%

洁净区施工前进行环境清洁，达到ISO8级标准

本技术交底未尽事宜，应严格按照GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50457-2019《医药工业洁净厂房设计规范》及设计文件要求执行。施工过程中需留存影像资料，关键工序留存不少于3张/工序的过程照片。