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建筑外墙隔音板安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸,重点确认隔音板规格(厚度≥120mm)、安装位置(±0.000以上外墙)、龙骨间距(≤600mm)及隔声要求(空气声隔声量≥40dB),形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。
施工方案编制
编制专项施工方案,包含:
隔音板排版图(标注板缝位置、拼接方式)
节点详图(阴阳角、门窗洞口、伸缩缝处理)
施工进度计划(明确各工序衔接时间)
技术交底
对施工班组进行三级交底,内容包括:
施工流程(测量放线→龙骨安装→隔音板固定→密封处理)
质量标准(龙骨垂直度偏差≤3mm/2m)
安全注意事项(高空作业防护要求)
二、材料要求
(一)主要材料
材料名称
规格要求
性能指标
验收标准
隔音板
1200×2400×120mm
密度≥800kg/m3,NRC≥0.8
出厂合格证+性能检测报告
轻钢龙骨
C50×30×0.6mm
屈服强度≥235MPa
表面无锈蚀、变形
密封胶
中性硅酮耐候胶
拉伸模量≤0.4MPa,适用温度-40~80℃
生产日期距使用不超过6个月
固定螺栓
M8×80mm膨胀螺栓
抗拉承载力≥15kN
镀锌层厚度≥8μm
(二)辅材要求
隔音棉:容重48kg/m3离心玻璃棉,厚度50mm,需符合GB/T13350标准
防潮膜:聚乙烯薄膜,厚度≥0.2mm,透湿量≤5g/(m2·24h)
填缝材料:高密度聚乙烯泡沫条,直径比缝宽大20%
三、施工流程及操作要点
(一)测量放线
基准线设置
采用激光投线仪在外墙弹出±0.000水平线及垂直线,间距≤3m设置控制桩
门窗洞口处增设十字控制线,误差控制在±2mm内
龙骨定位
按排版图在墙面标记龙骨位置,横向间距600mm,纵向间距1200mm
用电锤钻孔(孔径10mm,深度≥80mm),植入膨胀螺栓,间距≤500mm
(二)龙骨安装
龙骨固定
先安装天地龙骨,采用M8膨胀螺栓固定,螺栓间距≤400mm
安装竖向龙骨,与天地龙骨采用自攻螺丝(ST4.2×16mm)连接,每节点不少于2颗
安装完毕后用2m靠尺检查垂直度,偏差超限时采用垫片调平
防腐处理
龙骨与墙体接触部位涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
螺栓外露部分涂抹防锈漆(两道)
(三)隔音板安装
板缝排版
采用错缝安装,竖缝错开距离≥600mm,阴阳角处板边加工45°斜角
门窗洞口周边板材需整板切割,距洞口边缘≥150mm
固定方式
采用自攻螺丝(ST5.5×35mm)固定,螺丝间距:板边≤150mm,板中≤300mm
螺丝沉入板面1~2mm,不得破坏隔音板表层(采用专用沉头钻头)
特殊部位处理
转角处:增设L50×5角钢加固,角钢与龙骨满焊(焊缝高度≥5mm)
管线穿越:采用防水套管(直径比管径大30mm),缝隙用防火岩棉填塞
(四)密封与隔声处理
板缝处理
板缝宽度控制在5~8mm,先填入泡沫条(深度≥10mm),再打注密封胶(胶面宽10~12mm,厚5~7mm)
胶缝表面需平整光滑,呈弧形凹面(半径3~5mm)
隔音增强措施
龙骨空腔内填充玻璃棉(填塞密实,无空隙)
隔音板背面粘贴防潮膜(搭接宽度≥100mm,用丁基胶带密封)
四、质量标准与验收
(一)主控项目
龙骨安装
垂直度:≤3mm/2m(用靠尺检查)
间距偏差:±10mm(用钢卷尺测量)
隔音板固定
螺丝数量:板边每米不少于6颗,板中每平方米不少于4颗
板面平整度:≤2mm/2m(用2m靠尺+塞尺检查)
隔声性能
现场检测空气声隔声量≥40dB(按GB/T19889.3标准执行)
(二)一般项目
密封胶表面光滑连续,无气泡、开裂(目测检查)
板缝宽度偏差±1mm(用塞尺检查)
防潮膜搭接牢固,无破损(全数检查)
五、安全与文明施工
(一)安全措施
高空作业防护
搭设双排脚手架(立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),脚手板满铺且固定牢固
作业人员佩戴双钩安全带(高挂低用),搭设安全平网(每隔10m设一道)
临时用电
施工机具使用三级配电箱(配备漏电保护器,动作电流≤30mA)
电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地或浸泡水中
防火要求
施工现场配备ABC干粉灭火器(每50㎡不少于2具)
密封胶等易燃材料单独存放,远离火源≥10m
(二)文明施工
材料堆放:分类码放,隔音板堆放高度≤1.5m(设木垫块防潮)
垃圾处理:每日清理施工垃圾,分类存放至指定地点
噪音控制:切割作业在封闭工棚内进行,夜间(22:00-6:00)停止施工
六、成品保护
防护措施
隔音板安装后覆盖PE保护膜(厚度≥0.15mm)
门窗洞口设置防护栏杆(高度1.2m),避免碰撞
后续工序配合
涂料施工前清理板面浮灰(用干毛刷+吸尘器)
交叉作业时采用木板隔离,严禁在隔音板表面搭设脚手架
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