水平定向钻施工方案.docxVIP

水平定向钻施工方案

一、项目概况

本项目旨在通过水平定向钻技术，完成地下管线的非开挖铺设。工程地点位于[具体区域描述，如某城市主干道下方/某河流穿越段]，拟铺设[管线类型，如供水管道/燃气管道/通信光缆]一条，管径[具体管径]，设计长度[具体长度]。采用水平定向钻施工，主要考虑其对地表交通及周边环境影响小、施工周期相对较短等优势。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.施工方案深化：根据现场实际情况和设备性能，对初步施工方案进行细化和优化，特别是针对导向孔轨迹设计、扩孔方案、回拖力计算等关键环节进行精确核算。

3.测量放线：根据设计图纸，使用全站仪等精密测量仪器进行现场放点，确定入土点、出土点、钻机位置及管线轴线，并设置明显的标识桩。同时，对地下原有管线进行详细探查，必要时采用人工探坑或物探方法，避免施工时造成损坏。

（二）现场准备

1.场地平整与布置：对入土点、出土点及钻机作业场地进行平整压实，确保场地承载力满足钻机及辅助设备的安装要求。合理规划材料堆放区、泥浆循环系统区、设备停放区等，确保施工有序进行。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料库房、配电房等，并做好防雨、防火措施。

3.施工便道：确保施工机械设备和材料能够顺利进场。

（三）物资准备

1.设备选型与调试：根据工程地质条件、管径、长度等因素，选用合适型号的水平定向钻机及配套设备（如导向仪、泥浆泵、发电机、起重机等）。设备进场前进行全面检查和调试，确保性能完好。重点检查钻杆的直线度、连接螺纹，钻头、扩孔器的磨损情况。

2.材料采购与检验：按照设计要求采购合格的管材（如PE管、钢管等）、钻具、泥浆材料（膨润土、添加剂等）及其他辅助材料。所有材料进场时必须提供出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。管材在运输、存放过程中应避免阳光暴晒、剧烈碰撞和扭曲。

（四）人员准备

组建经验丰富的项目经理部，配备技术负责人、安全员、质量员、施工员等管理人员。施工班组应包括熟练的钻机操作手、控向员、泥浆工、起重工等，并确保所有特种作业人员持证上岗。进行岗前培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线与钻机就位

1.测量放线：复核已放出的入土点、出土点和管线轴线，确保准确无误。在轴线两侧设置控制桩，以便施工过程中随时进行复核。

2.钻机就位调试：将水平定向钻机准确安放在设计位置，调整钻机的水平度和垂直度，使钻机回转中心与入土点在同一条铅垂线上。连接好各管路系统、电力系统和控制系统，进行空负荷调试，检查各机构运行是否正常。

（二）先导孔施工

1.泥浆系统配置：根据地质勘察报告，配置合适性能的泥浆。泥浆在定向钻施工中起着润滑钻具、携带钻屑、稳定孔壁、冷却钻头的重要作用。一般采用膨润土为主要原料，必要时添加纯碱、CMC等添加剂，以改善泥浆的黏度、失水量、动切力等性能。泥浆池应设置沉淀池和循环槽，实现泥浆的循环利用和净化。

2.先导孔钻进：启动钻机，按照设计的钻孔轨迹（包括入土角、出土角、设计轴线曲率半径等参数）进行先导孔施工。控向员密切关注导向仪的显示数据，及时向操作手反馈，调整钻进参数（钻进压力、扭矩、推进速度等），确保先导孔轨迹符合设计要求。在软土层中钻进时，应控制钻进速度，防止孔壁坍塌；在硬土层或岩层中钻进时，应注意钻头的磨损情况，及时更换。

（三）扩孔

当先导孔成功到达出土点后，在出土端卸下导向钻头，连接扩孔器进行扩孔作业。扩孔的目的是将钻孔直径扩大到足以容纳待铺设的管线。

1.扩孔级别选择：根据待铺设管线的直径、管材的柔韧性以及地质条件，确定扩孔的级别和扩孔器的类型（如刮刀式扩孔器、牙轮式扩孔器、桶式扩孔器等）。一般情况下，扩孔直径应比管材外径大一级或两级。

2.扩孔作业：扩孔时应循序渐进，逐级扩大孔径。每次扩孔完成后，应将扩孔器和钻杆回拖至入土端，清理钻屑，检查扩孔器磨损情况。扩孔过程中，应保持充足的泥浆流量和适当的泥浆性能，确保孔内钻屑被有效携带出来，保持孔壁稳定。密切关注钻机的扭矩和回拖力变化，发现异常应立即停止作业，查明原因并妥善处理后方可继续。

（四）回拖管材

扩孔完成并检查合格后，即可进行管线回拖作业。

1.管材连接与检查：在出土点附近将待铺设的管材按照设计长度进行连接（如热熔对接、电熔连接或法兰连接等）。连接完成后，对接口质量进行严格检查，确保无渗漏。同时，在管材前端安装回拖头，并与扩孔器（或分动器）、钻杆可靠连接。