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芳纶胶带接头硫化工艺及日常维护

摘要：芳纶输送带具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，抗划性能强等特点，随着发展目前在煤矿主运系统逐渐代替钢丝绳性输送带广泛使用，由于受运行环境，硫化工艺，日常维护等诸多因素，在运行时防止断带事故发生，因此，能够及时发现预防断带事故，对于搞好胶带运行安全具有重要意义，接头硫化工艺的改进和运行维护水平是防止断带事故很有效的措施，于此，本文主要针对芳纶胶带接头硫化工艺及日常维护进行了分析探讨。

???????关键词：芳纶带；硫化工艺；日常维护

???????1、引言

???????芳纶输送带，因具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，运行安全，抗划性能强等优点，近年来长距离运输得到广泛使用。芳纶胶带在生产时为100米至300米，对芳纶带来说，最常用和最可靠的接头方法就是硫化方法。

???????2、硫化接头制作工艺分析

???????2.1硫化接头原理

???????硫化接头的强度主要是利用芳纶和橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力标示，就是埋入橡胶中的长度芳纶抽出所需的力。抽出力与芳纶埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度越长，抽出芳纶所需的力就越大。当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过芳纶本身的破断强度，芳纶就不会抽出，因此保证了接头的强度，实现了芳纶胶带的联接。

???????2.2硫化接头工艺

???????①为了防止接头处脱开或开裂，接头处需要有封口胶，封口胶上下宽度各为200mm，上下封口需要错开100mm。

???????②确定芳纶带输送带的接头长度=L1+400mm+150mm，L1=指形长度，两边封口宽度各为200mm，指尖与指根错位距离约150mm。

???????③沿着L3线以45°角开斜刀注意不要损伤带芯，用专用工具或刀沿纵向以L3线为起点剥去上覆盖胶，剥覆盖胶时要紧贴带芯剥离，但不能损伤带芯。

???????④将输送带反过来剥非工作面覆盖胶，区别剥离长度L=L1+200cm，L1=指形长度，200mm封口胶宽度（下封口与上封口错开

???????⑤用角向砂轮机（最好是用钢丝刷砂轮片）对剥离部位及封口进行打磨，打磨时尽量将带芯上的芯胶打掉，保持在1mm左右，不能损伤带芯，且过渡区覆盖胶处多打出100mm-150mm。

???????⑥按同样的方法将另一端的接头进行剥胶打磨。

???????⑦在工作面重新确画L2线，注意要核对L1=指形长度

???????⑧在被剥开的胶带表面（L1到胶带端部之间）画指型，可以用直尺也可用做好的磨具进行。⑨另一端的接头指形必须与这一端的指形相对应，用同样的方法画另一端的指形宽度为110mm。操作如下图阴影部分为需去掉的部位。

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???????另一端接头图形应是

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???????上图为两边都按指形底边为110mm画的指形指尖与指根需要错开100mm-150mm，注意排到最后，运转方向那个头的边上两个指，要排在最外面。

???????②清洗、涂胶浆：将指形部位、及封口部位的灰尘、异物清除，用清洗剂（120﹟汽油比较好）对两个接头的指形端面及上、下封口清洗，干后涂胶浆要涂刷2遍，待第一遍胶浆干透后涂刷第二遍，第二遍胶浆干透80%左右后准备排指。

???????③铺胶：将下盖胶按覆盖胶、帘子布、芯胶进行复合并放气，帘子布纬向放置，两边要比带宽各宽150mm，长度方向与两边封口各间隔5cm左右。将复合胶放在下加热板上，芯胶朝上放注意检查两封口的接触面胶料不要过多或缺料。

???????④在芯胶上均匀的涂上胶桨，干后按顺序排指，注意要确保指间间距为2mm-3mm，并在指与指之间的间距处填上芯胶。

???????⑤排好指后涂胶浆，干后将下帘子布包到上面，按芯胶、帘子布、覆盖胶铺好上复合胶。注意上面帘子布也要纬向放置要与下面包上的帘子布搭接。长度方向与封口间隔5cm.并进行排气处理。

???????⑥接头两边边胶处放上芯胶保证厚度。再将两个封口及两边多余胶料裁掉。

???????⑦放上隔离材料，两边放上相对应的挡板并用螺杆固定，上硫化机通电加压硫化。

???????2.4加压、硫化：给水压板打水加压到0.8MPa时加热，温度达到100℃卸压再加压到1.3MPa，当温度升到150℃左右时开始计时。

???????普通芳纶输送带保温时间按经验公式T=20+D

???????耐热芳纶输送带保温时间按经验公式＝25＋D

???????其中：T硫化时间、单位min、D输送带厚度、单位mm

???????耐高温带计算不满40分的按40分硫化

???????2.5拆除硫化机并验收接头：待温度降到60℃以下时开启硫化机，检查接头处，把封口及两边胶处的多余胶