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低温储罐安装方案

编制说明

本工程为液空空分项目，后备储存系统低温液氧、液氮储槽安装工程，均为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构，在内外壳壁之间的环形空间充填珠光砂，内槽底部为泡沫玻璃砖基础，使内部介质保持处于低温贮存状态。由于施工工艺和环境较复杂，为了确保工程施工的质量和工期，特编制此方案指导施工。

2、技术特性表:

位号

体积(m3)

设计压力kpa

设计温度°c

材质

数量

V40

1500m3

10

-196

0Cr18Ni9/Q235

1

V50

1000m3

10

-196

0Cr18Ni9/Q235

1

为了在保证质量的前提下保证工期，我们在编制本方案时针对罐体直径大，罐壁较薄，容易变形，以及工期等特点，在编制本方案时根据现有的资料和相关文件以及焊接施工的特点,对有些工艺做了较详细的要求和说明,力求方案的完整性和可操作性。该装置的焊接施工中在执行本方案的同时，优先执行该图纸的技术要求和相关规定。

3、编制依据

3.1杭州液空提供的低温储槽投标图纸和技术规范

3.2《立式圆筒形焊接油罐是施工及验收规范》GB50128-2005

3.3《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SHT3530-2001

3.4《现场安装的平底液氧液氮贮槽》4WEQ-1516

3.5《压力容器无损检测》JB4730-2005

3.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2005

3.7《大型焊接低压储罐设计与建造》API-620

3、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1认真阅读各项施工技术文件,熟悉图纸及施工工艺文件（焊接工艺指导书、技术交底）。

3.1.2施工用手段用料计划。

3.1.3组织施工人员，熟悉图纸和施工文件，施工前必须对所有参与施工人员进行详细的技术交底和培训工作。

3.1.4施工中如果出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与现场管理人员共同协商解决。

3.2施工现场准备

3.2.1.施工现场要铺设施工用钢平台，并要采取防雨防风措施,并平整摆放各类材料的场地.具体布置根据甲方提供的场地情况决定.

3.2.2为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊机棚、防风棚、休息室。

3.2.3在平台附近要有放置材料场地，场地要平整。

3.2.4现场的电源要能够满足施工需要。

3.2.5所有焊接设备全部放置在焊机棚内，焊机棚的具体位置根据施工现场的情况布置。

4、施工方法

4.1低温液体储罐与一般的储罐结构型式不同，设计温度达－196℃，故其施工时要求：泡沫玻璃砖不能受潮，内罐内壁清洁度要求高、不能有焊渣、飞溅及其它污染物。为保证其要求，施工程序及方法是关键所在；

4.2主要施工程序选择:具体措施根据罐体结构采取内、外罐双倒装施工,减少高空作业，加快施工进度，以达到既安全施工，又能保证施工质量的目标；

4.3本项目低温储罐的组装：采用外罐、内罐双倒装的方法进行，合理穿插进行施工；

4.4本项目低温储罐的焊接：内罐采用双面对称全氩弧焊接，外罐采用手工电弧焊进行；

4.5施工程序如下图所示：

注：焊接施工过程中应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。

5、液体储罐组装技术措施:

5.1材料验收

5.1.1储罐用的钢板、型材,应符合设计要求,并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对质量证明书数据有疑问时,应对材料进行复验,复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准,并应满足图样要求。

5.1.2储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层现象。

5.1.3不锈钢板材不得与碳钢材料混放.板材损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。

5.1.4钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。

5.1.5型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。

5.1.6筒体壁板、顶板及其它构件附属件应制作样板进行检查:

5.1.7.1.弓形边缘板尺寸的测量部位及其尺寸偏差如下表:

测量部位

允许偏差(mm)

简图Diagram

长度AB，CD

±2

宽度AC，BD，EF

±2

对角线之差lAD-BCl

≤3

5.1.7.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表要求，测量部位如简图。

位置

环焊缝

图示

长度AB(CD)≥10m

长度AB(CD)＜10m

AB,