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公司纺丝原液制备工设备操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在操作纺丝原液制备设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。规程适用于所有纺丝原液制备设备，包括但不限于反应釜、混合器、过滤器等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装干净、无破损。

b.必须佩戴安全帽，头发不得外露，防止操作过程中发生意外。

c.使用防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

d.操作过程中必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

e.根据需要佩戴防化学品手套，确保手部安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.确认设备各连接部件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电机、泵等转动部件，确认运转平稳，无异常噪音。

e.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

f.对设备进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保地面清洁，无杂物，避免滑倒。

b.检查通风系统，确保通风良好，必要时开启排风扇。

c.检查紧急停止按钮和消防设施，确保其处于正常状态。

d.检查警示标志和标识牌，确保其清晰可见。

e.确认操作区域内无无关人员，避免操作过程中发生意外。

f.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、手套、口罩等。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。

b.操作人员应了解纺丝原液制备工艺流程，熟悉相关操作技能。

c.操作人员应掌握应急处理措施，熟悉事故报告流程。

d.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先打开通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、控制系统和辅助设备。

c.在设备达到正常工作温度和压力之前，不得开始纺丝原液制备。

d.根据工艺要求，调整反应釜的温度、压力和搅拌速度。

e.逐步加入纺丝原液原料，按照既定比例和顺序进行。

f.监控反应过程，确保工艺参数在控制范围内。

g.当反应完成后，关闭搅拌和加热系统，进行冷却。

h.通过过滤器对原液进行过滤，去除杂质。

i.最后，关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保安全阀和压力表正常工作。

b.对于易燃易爆物料，应采取防爆措施，禁止使用明火和静电产生设备。

c.在进行化学添加操作时，应佩戴适当的防护用具，并确保添加量准确。

d.特殊工序的设备操作前，必须进行详细的安全检查，确认无误后方可启动。

3.异常工况处理方法：

a.如发现设备异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备。

b.若反应釜内压力异常升高，应迅速打开安全阀释放压力，同时通知相关人员。

c.发生泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用适当的防护用具处理泄漏物质。

d.如遇火灾或爆炸，应立即使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况应立即报告上级，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.反应釜温度应保持在工艺规定的范围内，通常在50-100℃之间。

b.压力应稳定在工艺要求的水平，通常在0.5-1.5MPa之间。

c.搅拌速度应按照工艺要求设定，通常在200-1000rpm之间。

d.电机运行时应无异常噪音，振动应轻微，不超过规定标准。

e.系统电流和电压应稳定，电流波动不应超过额定电流的±10%。

2.典型故障现象：

a.设备温度或压力突然升高，可能是因为安全阀失灵或控制系统故障。

b.搅拌器运转异常，可能是因为轴承损坏或搅拌叶片失衡。

c.电机过热，可能是因为电流过大、负载过重或冷却系统失效。

d.设备漏液，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器进行实时监测，记录数据。

c.定期检查设备外观，包括管道、阀门、连接件等，确保无损坏或泄漏。

d.检查电机、泵等转动部件的运行状态，如有异常应立即