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工程机械维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：工程机械维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事工程机械维修工作的从业人员。要求维修工严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保自身及他人的人身安全和设备完好。维修工应具备必要的安全意识和操作技能，遵循以下基本要求：认真学习安全操作规程，严格遵守操作程序，定期进行安全培训和考核，确保维修作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-维修工应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

-确保所有维修人员熟悉维修规程和紧急情况下的应急处理方法。

-检查维修工具和设备是否完好，确保其符合操作要求。

2.设备准备：

-检查维修车辆或设备，确认其处于停机状态，且已经断电、断气、断液。

-确认所有安全装置（如制动系统、紧急停车装置等）处于正常工作状态。

-检查液压系统、润滑系统、冷却系统等关键部件，确保无泄漏和损坏。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁、无障碍物，确保有足够的空间进行维修操作。

-检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒或摔伤。

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚，如需使用易燃易爆物品，应确保符合安全距离要求。

4.工具和材料准备：

-准备齐全的维修工具，包括专用工具、通用工具和测量工具。

-检查备件和材料的数量和质量，确保满足维修需求。

-确保所有使用的材料和方法符合相关安全标准。

5.电气安全：

-确认电气设备已经断电，并在明显位置挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

-检查电气线路和设备，确保无破损、短路或接触不良现象。

-使用绝缘工具进行电气作业，避免直接接触带电部件。

6.紧急预案：

-熟悉并确认紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、触电等。

-确保所有人员知道最近的消防器材和紧急出口位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备断电操作，确保安全。

-然后进行设备泄压，释放潜在压力。

-接着进行设备拆卸，按照从外到内、从上到下的顺序进行。

-在装配时，应先安装主要部件，再安装辅助部件，最后安装连接件。

-操作过程中，严格按照维修手册和操作规程进行，不得随意更改步骤。

2.作业方式：

-使用专用工具进行操作，确保工具与作业需求匹配。

-作业时保持稳定，避免工具滑落造成伤害。

-操作过程中，保持视线清晰，必要时使用照明设备。

-避免直接接触高温、高压或危险区域。

-对于精密部件，操作时需轻拿轻放，防止损坏。

3.异常处置：

-在操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，断开电源和气源。

-分析异常原因，采取相应的紧急措施，如隔离泄漏、灭火、撤离人员等。

-如无法自行处理，应立即上报上级，请求专业人员进行处置。

-异常处理后，对设备进行全面检查，确保安全后再继续操作。

4.记录与反馈：

-操作过程中，详细记录操作步骤、使用的工具和材料、发现的问题及处理措施。

-操作完成后，对维修效果进行评估，并反馈给相关部门或负责人。

-如发现设备存在问题，应立即通知设备管理部门，并进行维修或更换。

5.安全检查：

-操作前后进行安全检查，确认操作环境、工具和设备均处于安全状态。

-定期对维修工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.恢复操作：

-在确认设备恢复正常、环境安全后，方可重新开始操作。

-操作过程中，应时刻注意安全，遵循既定的操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，各部件运转平稳，无异常噪音。

-仪表显示正常，各项参数在规定范围内波动。

-润滑油温度、压力和油质符合标准。

-电气系统无火花、异味，电缆无破损。

-安全防护装置完好，无失效或松动现象。

2.异常现象识别：

-设备运行时，出现不正常噪音、振动或过热。

-仪表显示异常，参数超出正常范围。

-润滑油出现乳化、变色或变质。

-电气系统出现火花、异味，电缆出现破损或短路。

-安全防护装置失效或松动。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

-听诊检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-仪表监测：使用各类仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-润滑油分析：定期检测润滑油，分析其油质变化，判断设备磨损情况。

-电气测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具检测电气系统状态。

-安全检查：定期检查安全防护装置，确保其有效性。

4.处理措施