1.6钢的热处理课件)-高一《汽车机械基础》同步教学(武汉大学出版社).pdfVIP

热处理是采用适当的方法将固态金属或合金在一定介质中加

热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性

能的工艺方法。

热处理按目的、加热和冷却方法等的不同，分为：

钢的普通热处理，也叫钢的整体热处理。特点是对工件进

行整体加热至内外温度相同，再用适当的方法冷却。

常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火。

1．退火

退火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）、Accm（过共析钢）以

上某一温度范围，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷

却），得到接近平衡状态组织的热处理工艺。

退火的目的：

①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；

②消除钢中的残余内应力，以防工件变形和开裂；

③改善组织，细化晶粒，改变钢的性能或为以后热处理做准

备。

退火的类型：

①完全退火。

②球化退火。

③去应力退火。

④扩散退火(均匀化退火)。

2．正火

正火是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）

以上30～500C，保温适当时间，在自由流通的空气中冷却，得

到珠光体类组织的热处理工艺。

正火主要目的：

①对不太重要的零件，可细化晶粒，组织均匀，提高机械性

能，作为最终热处理；

②对低碳钢火低碳合金钢，可提高硬度，改善切削加工性；

③对于过共析钢或工具钢，可减少二次渗碳体，并使其不呈

连续网状碳化物，便于球化退火。

3．淬火

淬火是将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快

速冷却以获得氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配

合适当温度的回火，可获得较好的综合力学性能，如刀具、模

具、轴和齿轮等的淬火热处理。淬火质量取决于加热温度和冷

却方式。

淬透性是指钢在淬火后，获得淬透层（淬硬层）深度的

能力。淬硬性是指钢淬火时能达到的最高硬度。淬透性越好，

淬硬层越深，淬硬性也越好。淬透性对钢的力学性能影响很大，

所以，机械设计中选材时，要考虑材料的淬透性。

4．回火

回火是将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然

后冷却到室温的热处理工艺。

（1）回火目的

淬火时冷却速度较快，工件内部产生很大的内应力，且淬火后的组

织不稳定，故淬火后必须回火。回火的目的是：

①减少和消除淬火应力。

②稳定工件尺寸，防止变形和开裂。

③获得工件所需的组织和性能，即获得要求的强度、硬度和韧性。

（2）回火的种类及应用

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①低温回火（加热温度为150～250C）。用于各类高碳钢的工具、模具、

量具。

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②中温回火（加热温度为350～500C）。用于各种弹簧、弹簧夹头及

锻模。

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③高温回火（加热温度为500～650C，）。工厂一般把淬火和高温回

火叫调质处理。用于重要的零件如轴、齿轮、连杆和螺栓。

表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面

进行热处理的工艺。表面淬火是最常用的表面热处理方法。

1．表面淬火

表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍

保持未淬火状态的一种局部淬火工艺方法。

表面淬火一般适用于表面硬而耐磨、心部具有较高韧性

的零件，如曲轴、花键轴、凸轮、齿轮等。零件在表面淬火前

一般需进行正火或调质处理，表面淬火后要进行低温回火。

按加热方法的不同，表面淬火分为感应加热表面淬火、

火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解加热表面淬火

等。

按加热方法的不同，表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰

加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解加热表面淬火等。

2．化学热处理

化学热处理是将工件置于活性介质中加热和保温，使介

质中活性原子渗入工件表层，以改变其表面层的化学成分、组

织结构和性能的热处理工艺。

根据渗入元素的类别，化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮

共渗等。

（1）钢的渗碳

渗碳是将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表

层的热处理工艺。其目的是