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- 2026-01-01 发布于天津
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公司天然气处理工岗位工艺作业操作规程
文件名称:公司天然气处理工岗位工艺作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司天然气处理工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和天然气处理过程的安全。操作人员必须严格遵守本规程,确保天然气处理工艺的稳定运行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的设备维护等。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作人员进入作业现场前,必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于:安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起,避免进入设备内部造成伤害。穿戴防护用品时,确保各部件完好无损,佩戴舒适。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等现象;
(2)检查设备润滑系统是否正常,油位是否在规定范围内;
(3)检查电气系统绝缘性能,确保无漏电现象;
(4)检查设备安全阀、压力表等安全装置是否完好,指示是否正常;
(5)检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固,无泄漏。
3.作业环境基本要求:
(1)作业现场应保持整洁,无杂物堆积;
(2)地面应平整,无油污、积水;
(3)通风良好,确保天然气浓度在安全范围内;
(4)照明充足,确保操作人员视线清晰;
(5)设置警示标志,提醒操作人员注意安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程步骤:
(1)启动前,检查设备状态,确认无误后,按启动按钮;
(2)逐步开启进料阀门,观察设备运行状态,确保无异常;
(3)根据工艺要求,调整设备参数,如温度、压力等;
(4)监控设备运行数据,确保在安全范围内;
(5)设备运行稳定后,进行常规检查和维护;
(6)操作结束,关闭设备,切断电源,释放压力。
2.特定操作的技术规范:
(1)开启阀门时,缓慢操作,避免瞬间压力变化;
(2)调整设备参数时,遵循循序渐进的原则,避免突变;
(3)操作过程中,密切观察设备运行状态,发现异常立即停止操作;
(4)使用工具时,确保工具完好,使用正确。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源;
(2)根据异常情况,采取相应措施,如关闭阀门、降低压力等;
(3)通知相关人员,进行故障排查和维修;
(4)异常处理完毕,经检查确认安全后,方可重新启动设备。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音;
(2)压力、温度等工艺参数在设定范围内,无大幅波动;
(3)电气系统无故障信号,仪表显示正常;
(4)设备各部分连接牢固,无泄漏现象;
(5)冷却水、润滑油等循环系统运行正常。
2.常见故障现象:
(1)设备振动加剧,噪音增大;
(2)压力、温度等工艺参数超出正常范围;
(3)电气系统出现故障信号,仪表显示异常;
(4)设备连接部位出现泄漏;
(5)冷却水、润滑油等循环系统不畅。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备外观,观察有无损伤、腐蚀等;
(2)实时监控仪表数据,确保工艺参数在正常范围内;
(3)定期进行设备维护保养,预防故障发生;
(4)利用在线监测系统,实时分析设备运行状态;
(5)操作人员需具备一定的设备维护知识,能够初步判断和处理常见故障。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)定期检查设备关键部件的运行状态,如电机、泵、压缩机等;
(2)监测设备的温度、压力、流量等关键参数,确保其稳定在设定范围内;
(3)检查设备的安全保护装置是否正常工作,如安全阀、压力表等;
(4)评估设备的润滑系统是否有效,确保润滑油脂的清洁和充足;
(5)进行设备噪音和振动监测,以评估设备的运行质量。
2.调整方法:
(1)根据工艺要求,调整设备运行参数,如温度、压力、流量等;
(2)通过调节阀门开度,控制介质流量,以达到工艺要求;
(3)使用控制器或手动操作,调整设备的转速或工作模式;
(4)检查并调整设备的自动化控制系统,确保其响应准确。
3.不同工况下的处理方案:
(1)设备运行异常时,立即停止操作,进行故障排查;
(2)在高温或高压工况下,加强设备冷却和压力监控;
(3)在低流量工况下,检查并排除管道堵塞或阀门故障;
(4)在设备维护期间,按照保养计划进行清洁、润滑和检查;
(5)在紧急情况下,按照应急预案迅速采取应对措施。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
操作人员应保持身体直立,避免长时间弯腰或扭腰。操作时,双脚自然分开,与肩同宽,以保持身体平衡。
操作手臂时,应尽量保
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