百崎大桥施工技术交底设计.docVIP

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百崎大桥施工技术交底

一、工程概况

1.1项目总体情况

百崎大桥起于丰泽区丰海路与府东路交叉口,向北延伸跨越洛阳江下游海域,终于台商投资区百东大道与洛沙大道交叉口,路线全长约4.28公里。项目按照一级公路兼城市主干路标准设计,主桥采用双向八车道,设计时速60公里,全线设置东海、百崎2座枢纽式互通。

1.2主桥结构形式

主桥为168m+168m独塔双索面分体式钢混组合梁斜拉桥,采用福建省首例空间扭曲索面设计。索塔塔高133.5米,塔型选取泉州市花刺桐花瓣的弧形元素,象征泉州海上丝绸之路起点的文化内涵。主桥采用机非分层、人非分离的创新设计,上层为机动车通行,下层设置行人和非机动车专用通道,配备透明顶棚和文化景观墙。

1.3基础结构特点

主塔采用索塔+承台+大直径群桩基础结构体系,承台平面面积超800平方米,承台下设置20根直径为3.2~2.8米的变截面钢管复合桩,桩长最深达108米。地质条件复杂,存在岩面倾斜、侵入岩脉、孤石及断裂带等不良地质,施工难度较大。

二、施工总体部署

2.1施工分区划分

项目划分为三个主要施工区域:陆地引桥区、主桥水上施工区及互通立交区。其中主桥施工区采用钢栈桥+钻孔平台方案,设置2个作业平台,配备10台钻机同时作业,确保关键线路工期。

2.2施工流程规划

总体施工顺序按先地下后地上、先基础后上部的原则组织,主要流程为:

施工准备及临时设施搭设

桩基及承台施工(2025年5月-2026年1月)

索塔施工(2025年11月-2026年8月)

主梁架设及斜拉索安装(2026年3月-2026年11月)

桥面系及附属工程施工(2026年9月-2026年12月)

2.3关键节点控制

主塔桩基施工:2025年5月-2025年8月

索塔封顶:2026年8月底

合龙段施工:2026年11月中旬

桥面系完工:2026年12月上旬

三、主要施工工艺

3.1桩基施工

3.1.1钻孔平台搭设

采用φ630mm钢管桩作为平台支撑,平台面铺设I32a工字钢主梁及10mm厚钢板,设置2道剪刀撑确保整体稳定性。平台标高应高于施工期最高水位1.5米,考虑潮汐影响预留0.5米安全高度。

3.1.2钻孔施工

采用旋挖钻与冲击钻组合施工工艺,针对3.2m大直径桩基选用SR405R旋挖钻机

护筒采用30mm厚钢板卷制,直径3.5m,入土深度不小于6m,顶部高出平台1.2m

泥浆采用膨润土造浆,控制比重1.2~1.3,粘度22~25s,含砂率≤4%

终孔验收标准:桩底沉渣厚度≤50mm,孔斜率≤1/200,孔径偏差±50mm

3.1.3钢筋笼制作与安装

钢筋笼分节制作,单节长度9~12m,采用滚焊机加工,主筋连接采用直螺纹套筒

安装时设置4组定位钢筋,确保保护层厚度70mm,每2m设置一道加强箍筋

采用25t吊机整体吊装,节段连接时主筋对位偏差≤2mm,全部接头完成后进行声测管密封性检测

3.1.4混凝土浇筑

采用C35水下混凝土,坍落度控制在200±20mm,初凝时间≥12h

导管选用φ300mm无缝钢管,底部距孔底300~500mm,首次埋管深度≥1.0m

浇筑过程中导管埋深控制在2~6m,提拔速度≤0.3m/min,连续浇筑中断时间≤30min

3.2索塔施工

3.2.1塔柱模板体系

采用液压爬模系统,模板选用6mm厚钢板+[10槽钢背楞,面板接缝处粘贴3mm厚海绵条

爬模提升采用4个液压千斤顶同步控制,提升偏差≤5mm,每节施工高度4.5m

模板安装允许偏差:轴线偏差≤3mm,标高偏差±10mm,截面尺寸±5mm

3.2.2钢筋工程

塔柱钢筋采用工厂化加工,现场绑扎成型,主筋连接采用机械连接或焊接

钢筋保护层厚度50mm,采用定制混凝土垫块,每平方米不少于4个

预应力管道安装定位偏差:纵向≤10mm,横向≤5mm,采用井字形定位架固定,间距50cm

3.2.3混凝土施工

采用C50自密实混凝土,掺加粉煤灰和矿粉双掺技术,坍落度240±20mm

布料采用串筒+布料机,分层厚度≤500mm,振捣采用φ50和φ30振捣棒配合使用

养护采用智能喷淋系统+保湿棉覆盖,养护期≥14天,内部最高温度≤75℃,内外温差≤25℃

3.2.4索鞍安装

索鞍采用铸焊组合结构,安装前进行工厂预拼装,摩擦面处理采用喷砂后生锌喷涂

安装时采用全站仪三维定位,平面位置偏差≤3mm,高程偏差±5mm,倾斜度≤1/5000

索鞍安装完成后采用临时锁定装置固定,待主缆张拉完成后解除

3.3主梁施工

3.3.1钢混组合梁制作

钢梁采用Q355qD钢材,工厂分段制造,节段长度12m,焊接采用CO?气体保护焊

混凝土桥面板采用C60高性能混凝土,采用短线匹配法预制,蒸汽养护

钢混结合面采用PBL剪力键,键孔内混凝土灌注采用压力注浆工艺,确保密实

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