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金属挤压工应急处置操作规程

文件名称：金属挤压工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压作业过程中，针对可能发生的各类事故的应急处置操作。要求所有从事金属挤压工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和生产设备完好。规程旨在规范操作行为，降低事故发生概率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）佩戴安全帽，防止挤压机运动部件飞出造成头部伤害。

（3）使用防滑鞋，确保在操作过程中保持良好的站立姿势。

2.设备检查：

（1）检查挤压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、机械传动部分、电气控制系统等。

（2）确认挤压模具、冲头、导向装置等是否符合要求，无磨损、损坏现象。

（3）检查润滑系统，确保油位适中，润滑油质量合格。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，清理现场杂物，保持通道畅通。

（2）确认电气设备接地良好，无漏电现象。

（3）检查压缩空气供应系统，确保气源稳定、压力适宜。

4.安全装置：

（1）确认挤压机安全防护装置齐全，包括紧急停止按钮、安全光幕等。

（2）检查安全防护装置是否处于正常工作状态，确保其灵敏可靠。

5.工作指导书：

（1）阅读并理解操作指导书，确保掌握正确的操作步骤。

（2）根据工作内容，熟悉应急预案和应急处置流程。

6.联系确认：

（1）与现场负责人进行沟通，了解当天的生产任务和安全注意事项。

（2）与相关人员确认作业配合，确保信息畅通。

7.其他准备：

（1）检查消防器材、急救包等应急设备是否齐全，并放置在明显位置。

（2）准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作。

（2）检查模具是否安装牢固，确保模具与挤压机的配合精度。

（3）开启液压系统，缓慢升高压力至工作压力，检查液压系统运行是否正常。

（4）进行空载试验，确认挤压机动作顺畅，无异常。

（5）调整送料系统，确保送料稳定均匀。

（6）打开电气控制系统，启动挤压机，开始正式生产。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。

（2）在生产过程中，密切观察挤压机的运行状态，及时发现并处理异常情况。

（3）严格控制送料速度和压力，防止因过快或过高的压力造成设备损坏或安全事故。

（4）定期检查挤压模具，确保模具无磨损、无损坏，及时更换或修复。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）对设备进行检查，确定故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

（3）在设备维修期间，确保现场安全，不得进行无关操作。

（4）如遇紧急情况，如设备失控、模具损坏等，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，并迅速启动应急预案。

4.生产监控：

（1）在生产过程中，对产品进行质量监控，确保产品质量符合要求。

（2）定期对生产数据进行记录和分析，为生产调整提供依据。

5.操作记录：

（1）操作人员应在操作结束后，对当天的操作情况进行详细记录，包括设备运行状态、操作参数、异常情况等。

（2）记录内容应真实、完整，便于追溯和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液压系统：油压稳定，油温在规定范围内，无泄漏现象。

（2）机械传动部分：运行平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中。

（3）电气控制系统：指示灯正常，操作按钮响应灵敏，无短路或过载现象。

（4）送料系统：送料均匀，无堵塞或卡料现象。

（5）安全防护装置：安全光幕、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

（1）液压系统：油压波动大，油温异常升高，油液泄漏。

（2）机械传动部分：出现异常噪音，传动带打滑或断裂，机械部件磨损严重。

（3）电气控制系统：指示灯异常闪烁，操作按钮失灵，电路出现短路或过载。

（4）送料系统：送料不均匀，出现堵塞或卡料，送料速度异常。

（5）安全防护装置：安全光幕遮挡，紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查油液、传动带、电气元件等有无异常。

（2）听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

（3）温度检测：使用温度计检测液压系统、电气元件等关键部件的温度。

（4）压力检测：使用压力表检测液压系统的压力是否稳定。

（5）功能测试：定期对安全防护装置进行功能测试，确保其可靠性。