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珍珠岩加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：珍珠岩加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于珍珠岩加工厂内从事珍珠岩加工操作的所有员工。其目的是确保珍珠岩加工过程中的职业健康安全，防止职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受粉尘、高温等危害。

2.设备检查：操作前应检查珍珠岩加工设备，包括破碎机、筛选机、输送带等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.检查原料：操作前应对珍珠岩原料进行检查，确保原料质量符合生产要求，无杂质、无异物。

5.熟悉工艺流程：操作人员应熟悉珍珠岩加工工艺流程，了解各环节的操作要点和安全注意事项。

6.熟悉应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

7.检查工具：操作前应检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保操作过程中工具使用安全。

8.通知相关人员：操作前应通知相关岗位人员，如设备维护人员、安全监督人员等，确保生产安全。

9.准备工作记录：操作人员应做好工作记录，包括操作时间、原料使用量、设备运行状况等，以便于后续分析和改进。

10.确认操作规程：操作前应再次确认操作规程，确保操作过程中遵循规程要求，确保生产安全。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产计划，提前开启破碎机、筛选机、输送带等设备，确保设备预热至正常工作温度。

2.投放原料：在设备正常运行的情况下，将珍珠岩原料均匀地投入破碎机入口，注意不要一次性投放过多，以免影响设备正常运行。

3.调整设备：根据原料特性，适时调整破碎机的转速、筛选机的筛网孔径等参数，确保产品质量。

4.监控生产：操作人员应实时监控设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。

5.检查筛选效果：定期检查筛选效果，确保产品粒度符合要求，如有不符，及时调整筛网孔径。

6.清理设备：在每次生产结束后，应对设备进行清理，清除残留的珍珠岩原料和粉尘，防止设备损坏和二次污染。

7.检查原料：在生产过程中，应定期检查原料质量，如发现原料不合格，应及时停止生产，避免影响产品质量。

8.维护保养：定期对设备进行维护保养，检查紧固件是否松动，润滑系统是否正常，确保设备长期稳定运行。

9.记录生产数据：详细记录生产过程中的数据，包括原料用量、设备运行时间、产品质量等，为生产优化提供依据。

10.停机操作：生产结束后，应先关闭输送带和筛选机，然后关闭破碎机，最后关闭总电源，确保设备安全停机。

11.交接班：在交接班时，操作人员应向接班人员详细说明生产情况、设备运行状况及注意事项，确保生产连续性。

四、设备状态

在珍珠岩加工操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

3.破碎机、筛选机等主要部件运转顺畅，无卡阻或异常磨损。

4.输送带运行平稳，无跑偏现象，传动带张紧度适中。

5.电气控制系统工作正常，无故障报警。

6.通风系统有效，工作场所空气质量符合标准。

7.设备润滑系统正常，无漏油现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.电机或传动系统温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

3.破碎机或筛选机卡阻，可能是原料中含有异物或设备内部磨损。

4.输送带跑偏，可能是张紧度不均或输送带本身损坏。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.通风系统效率降低，可能导致工作场所空气质量下降。

7.设备润滑系统出现问题，可能导致设备磨损加剧或故障。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换部件，确保设备恢复良好状态，防止安全事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-原料测试：使用粒度分析仪检测原料的粒度分布，确保符合生产标准。

-设备运行测试：使用振动仪、噪音仪等检测设备运行时的振动和噪音水平，确保在安全范围内。

-产量与效率测试：记录单位时间内设备的产量和效率，与标准进行比较，评估设备性