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公司橡胶制胶工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制胶工岗位的职业健康操作，旨在确保员工在橡胶制品生产过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守各项安全操作规程，正确使用生产设备，预防事故发生，保障员工身体健康和工作环境安全。所有橡胶制胶工岗位人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩和护目镜。

（2）根据操作要求，可能需要佩戴防割手套、耳塞等防护用品，确保个人安全。

（3）防护用品应保持完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（4）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检测作业场所的噪音、粉尘等有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

（4）设置必要的安全警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）打开电源，预热设备至正常工作温度。

（2）检查设备各部件是否处于正常工作状态，确认无误后，开始准备材料。

（3）按照配方准确称量橡胶原料和助剂，将材料投入混炼机中混合均匀。

（4）将混合好的橡胶料投入挤出机，调整挤出机参数，开始连续挤出作业。

（5）监控挤出过程，根据需要调整机器参数，确保产品质量。

（6）产品冷却、定型后，进行检验，合格产品打包入库。

2.特定操作技术规范：

（1）混炼过程中，严格控制温度和时间，防止过热或混炼不均。

（2）挤出时，保持压力稳定，防止压力过大或过小影响产品质量。

（3）定期清洁设备，避免杂质影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行检查和处理。

（2）物料异常：立即停止加入异常物料，查明原因，采取相应措施。

（3）安全警报：听到警报时，迅速按停机按钮，查找原因并报告。

（4）人员伤害：立即停止操作，启动应急预案，进行紧急救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力在设备操作手册规定的范围内。

（3）机器各部件运行流畅，无卡阻现象。

（4）电力供应稳定，电压和电流在正常范围内。

（5）生产出的橡胶产品外观均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动或噪音。

（2）温度或压力超出正常工作范围。

（3）机器部件卡阻或运转不顺畅。

（4）电力供应不稳定，出现电压波动或电流异常。

（5）产品出现质量问题，如气泡、裂纹等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备实时监测温度、压力、电流等参数。

（3）建立设备维护记录，对设备运行数据进行统计分析。

（4）员工应具备基本的设备故障判断能力，发现异常及时上报。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无异响或卡顿。

（2）监控设备的工作温度，确保在安全工作范围内。

（3）检测电力系统的稳定性，包括电压和电流的波动情况。

（4）检查橡胶制品的质量，包括外观、尺寸、硬度等。

（5）记录设备的运行数据，如产量、能耗等，用于分析设备状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、速度等。

（2）对出现异常的设备部件进行必要的润滑或更换。

（3）根据产品需求，调整配方比例，确保产品质量稳定。

（4）对设备的控制系统进行校准，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定，产品合格：保持现有操作参数，定期进行维护。

（2）设备运行不稳定，出现小范围波动：调整相关参数，观察设备响应。

（3）设备出现严重故障：立即停止运行，按故障排除程序进行维修。

（4）产品出现质量问题：分析原因，调整工艺参数或检查原料质量。

（5）生产环境变化：如温度、湿度变化，及时调整设备工作状态以适应新环境。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置：

（1）操作台面高度应调节至适合员工身高，以减少