高铁水稳模(板)施工技术交底.docVIP

高铁水稳基层模板施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1材料准备

模板选型：采用Q235钢板定制的定型钢模板，厚度≥5mm，高度与水稳基层设计厚度一致（误差≤±2mm），长度以6m为主，配套3m、1.5m等短节模板用于曲线段拼接。模板内侧需进行抛光处理，表面平整度≤2mm/2m，接缝处设置企口式榫槽，配备橡胶止水条（硬度60±5ShoreA）。

支撑系统：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面≤20cm。配套蝴蝶扣、对拉螺栓（直径≥12mm，间距≤80cm）及可调顶托（调节范围0-30cm）。

辅助材料：脱模剂选用专用水性脱模剂（pH值7-9），严禁使用废机油；密封材料采用聚氨酯密封膏（拉伸强度≥1.5MPa）；测量放样使用2mm钢丝线、50m钢卷尺（经计量检定合格）及全站仪（精度2mm+2ppm）。

1.2作业面准备

基底处理：清除下承层（路基或底基层）表面浮土、杂物，采用20t振动压路机碾压3-4遍，压实度≥96%（重型击实标准）。局部低洼处采用级配碎石填补，填补厚度超过15cm时需分层碾压（每层≤10cm）。

测量放样：按设计中线每10m设置一桩，曲线段加密至5m，采用水准仪测设模板顶高程（允许偏差±5mm），并用红漆标注于钢筋桩上。沿路线方向每50m设置一道临时排水盲沟（沟宽30cm、深40cm，内填透水土工布包裹的碎石）。

二、模板安装施工工艺

2.1安装流程

graphLR

A[定位放线]--B[模板试拼]

B--C[立杆搭设]

C--D[模板就位]

D--E[临时固定]

E--F[高程调整]

F--G[对拉螺栓安装]

G--H[支撑加固]

H--I[密封处理]

2.2关键操作要点

模板试拼：安装前在平整场地进行试拼，检查接缝平整度（≤1mm）及整体垂直度（≤3mm/2m），曲线段模板需按设计半径预弯（弯曲半径误差≤5cm）。

立杆搭设：立杆底部设置5cm厚木板垫块（尺寸20cm×20cm），横杆与立杆连接采用直角扣件，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m（用扭矩扳手检测）。

高程调整：通过可调顶托调整模板顶高程，每块模板设置不少于2个控制点，采用水准仪逐点校核，调整后用双螺母锁定顶托。

对拉螺栓安装：螺栓孔采用专用钻头（直径比螺栓大2mm）钻孔，孔位偏差≤10mm，安装时加设5cm×5cm×1cm钢垫片，螺母拧紧后外露丝扣2-3牙。

密封处理：模板接缝处粘贴2cm宽双面胶条，外侧用聚氨酯密封膏填充，拐角处增设三角撑（∠50×5角钢，长度50cm）。

2.3质量控制标准

项目

允许偏差

检查方法

轴线偏位

≤10mm

全站仪每20m测一点

顶面高程

±5mm

水准仪每10m测一点

内侧宽度

+10mm，-5mm

钢卷尺每50m测3处

垂直度

≤3mm/2m

靠尺配合塞尺检查

接缝宽度

≤1mm

塞尺检查

三、混凝土浇筑与模板拆除

3.1混凝土浇筑控制

浇筑前检查：浇筑前2h洒水湿润模板（但不得有积水），检查支撑系统稳定性（用20kg沙袋模拟混凝土侧压力堆载试验，持续30min无变形）。

布料要求：采用罐车直接布料时，下料口距模板顶高度≤1.5m，避免冲击模板；布料不均匀处采用铁锹平仓，严禁使用振捣棒推移混凝土（坍落度控制在180±20mm）。

振捣工艺：采用Φ50插入式振捣棒（振捣深度≥50cm，移动间距≤30cm），快插慢拔（每次插拔速度≤1m/s），每个振点振捣时间20-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），振捣棒距离模板≥10cm。

3.2模板拆除规定

拆除时间：侧模拆除需满足混凝土强度≥2.5MPa（常温下养护≥12h），承重模板需待混凝土强度达到设计强度的75%（掺粉煤灰时延长至90%），经同条件试块试压合格后方可拆除。

拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆除对拉螺栓、横杆，再松动顶托使模板脱离混凝土表面，人工轻撬模板使其平稳下落（严禁硬撬导致混凝土缺棱掉角）。

模板堆放：拆除的模板需清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂后分类堆放（堆高≤1.5m，底层垫10cm方木），对变形模板（挠度超过L/400）及时进行校正（采用冷弯法调直，调直后偏差≤2mm）。

四、质量通病防治措施

4.1常见问题及处理方法

质量通病

产生原因

防治措施

模板移位

支撑刚度不足、对拉螺栓松动

加密立杆间距至0.8m，螺栓采用双螺母加固

接缝漏浆

密封不严、模板变形

更换老化胶条，变形模板切割后重新焊接

混凝土蜂窝

振捣不密实、漏振

采用“行列式”振捣路线，专人标记振捣区域

高程偏差超标

测量放样错误、顶托松动

采用双仪复核放样数据，顶托加设防松螺母

4.2过程监测要求

动态监测：浇筑过程中每30min检查一次模板垂直度及