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公司装载机司机岗位标准化操作规程

文件名称:公司装载机司机岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有装载机司机的操作活动。规程旨在确保装载机作业的安全、高效和规范,预防事故发生,保障人员和设备安全。装载机司机必须严格遵守本规程,提高安全意识,掌握装载机操作技能,确保作业安全。规程内容涉及装载机操作前的准备、作业中的注意事项、作业后的检查与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)装载机司机必须穿戴符合国家标准的安全帽,佩戴防护眼镜或面罩。

(2)穿着合适的防滑鞋,禁止穿着拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

(3)操作过程中,如需攀爬或进入危险区域,必须佩戴安全带和绳索。

(4)天气恶劣时,如雨雪、大风等,应穿戴防雨服、防风衣和手套。

2.设备状态检查要点:

(1)检查装载机各部件是否完好,包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统等。

(2)检查轮胎气压,确保轮胎状态良好,无异常磨损。

(3)检查灯光、喇叭等信号装置是否正常工作。

(4)检查液压油、冷却液、燃油等液体是否充足,无泄漏。

(5)检查装载斗、铲斗等附件是否牢固,无变形。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无障碍物,确保视线清晰。

(2)作业区域应设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。

(3)根据作业高度和距离,合理设置安全警戒线。

(4)遇恶劣天气,如雷雨、大风等,应暂停作业,确保安全。

(5)作业前,对作业区域进行风险评估,制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

(1)启动发动机前,检查油量、水量、液压油液位及轮胎气压。

(2)预热发动机,确认各仪表正常。

(3)打开电源开关,检查灯光、信号是否正常。

(4)进入驾驶室,调整座椅、镜子和方向盘至舒适位置。

(5)缓慢提升装载斗,检查斗齿是否与地面保持适当距离。

(6)根据作业需求,选择合适的装载模式。

(7)启动装载机,进行试运行,确认无异常后开始作业。

(8)作业过程中,保持适当速度,避免急转弯和急刹车。

(9)作业结束后,放下装载斗,熄火,关闭电源。

2.特定操作技术规范:

(1)装载物料时,避免超载,确保物料分布均匀。

(2)倒车时,应缓慢操作,注意后方和侧方是否有障碍物。

(3)使用斗齿挖掘时,应先降低斗齿,再进行挖掘,避免损坏斗齿。

(4)装卸料时,注意货物稳定性,防止货物滑落。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停止操作,报告维修人员。

(2)遇紧急情况,如火警、触电等,迅速采取应急措施,确保人员安全。

(3)遇到机械故障,如液压系统泄露、发动机异常等,应立即停车,切断电源。

(4)遇恶劣天气,如雷雨、大风等,应立即停止作业,将装载机停在安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)发动机运行平稳,无异常噪音和振动。

(2)液压系统压力正常,无泄漏现象。

(3)传动系统工作顺畅,无异常磨损或异响。

(4)制动系统响应灵敏,无制动失灵现象。

(5)灯光、信号装置工作正常,无故障指示。

(6)冷却系统工作良好,无过热或冷却液泄漏。

(7)轮胎气压稳定,无异常磨损。

2.常见故障现象:

(1)发动机过热,可能因冷却液不足或风扇故障引起。

(2)液压系统压力异常,可能是油泵、阀件或油路堵塞。

(3)传动系统异响,可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良。

(4)制动失灵,可能是制动液不足或制动系统泄漏。

(5)灯光或信号装置故障,可能是线路或灯泡问题。

(6)轮胎异常磨损,可能是气压不均或轮胎质量问题。

3.状态监控方法:

(1)定期检查发动机油液、冷却液和液压油液位。

(2)使用听诊器检查发动机和传动系统的声音。

(3)观察轮胎气压和磨损情况。

(4)定期进行制动系统测试。

(5)检查灯光和信号装置的工作状态。

(6)使用温度计检查发动机和液压系统的温度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)启动发动机后,立即检查仪表盘上的各仪表是否显示正常。

(2)进行试运行,观察发动机响应是否迅速,有无异常噪音或振动。

(3)检查液压系统工作是否平稳,有无泄漏现象。

(4)测试制动系统的灵敏度和可靠性。

(5)验证灯光和信号装置是否正常工作。

2.调整方法:

(1)根据仪表显示的油液液位,必要时添加或更换冷却液、液压油和发动机油。

(2)调整轮胎气压,确保符合制造商的推荐值。

(3)若发现制动系统不灵敏,可能需要调整制动系统或更换制动液。

(4)如果液压系统压力不稳定,检查阀件和油路,必要时进行清洁或更换。

(5)对灯光和信

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