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公司水泥生产巡检工现场作业操作规程

文件名称：公司水泥生产巡检工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水泥生产巡检工在水泥生产现场进行日常巡检、维护及操作等工作。适用于水泥生产线、原料库、成品库、设备检修区等生产区域。巡检工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容涵盖安全操作、设备维护、紧急处理等方面，旨在保障巡检工及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）巡检工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护鞋、手套等个人防护用品。

（2）进入有粉尘、高温或有害气体区域时，必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和防毒面具等。

（3）使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。

（4）在高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险绳，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损伤、磨损或松动现象，及时上报并处理。

（2）检查电气设备绝缘电阻，确保符合安全标准。

（3）检查润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查传动装置，确保齿轮、链条等传动部件无异常。

（5）检查安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

（2）检查设备周围环境，确保通道畅通，无障碍物。

（3）检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

（4）检查设备运行状态，确保设备无异常振动、噪音。

（5）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

巡检工在操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。严格按照规程进行操作前的准备，确保操作安全、设备稳定运行。如遇特殊情况，应立即停止操作，上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，应先进行手动盘车，检查设备是否转动灵活，无卡阻现象。

（2）开启设备，逐步增加转速，观察设备运行状态，确保无异常。

（3）启动生产线，按照生产顺序开启各单元设备，确保生产流程顺畅。

（4）监控生产过程，检查各设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（5）生产完成后，依次关闭各单元设备，停止生产线，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊工序如配料、煅烧等，需严格按照操作规程执行，确保配料准确、煅烧效果达标。

（2）配料时，严格按配方要求进行，确保原材料质量稳定。

（3）煅烧过程中，密切关注温度、压力等参数，确保煅烧温度均匀，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）分析异常原因，如设备故障、操作失误等，采取相应措施进行处理。

（3）若异常工况涉及人身安全，立即疏散现场人员，确保安全。

（4）根据异常情况，启动应急预案，采取有效措施恢复正常生产。

（5）异常处理后，总结原因，完善操作规程，防止类似事故再次发生。

巡检工在操作过程中应严格遵守规程，确保生产安全。如遇紧急情况，应迅速采取措施，并及时上报相关部门。对于特殊工序，巡检工需具备相应技能和知识，确保操作规范。异常工况的处理应迅速、准确，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：水泥生产设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常为50-70°C。

（2）压力：各设备压力应稳定，如窑炉压力应控制在0.1-0.2MPa，冷却机压力应控制在0.05-0.1MPa。

（3）流量：冷却水、原料输送等系统的流量应稳定，符合生产要求。

（4）振动：设备运行时应无异常振动，振动值应在规定的范围内。

（5）噪音：设备运行时噪音应控制在规定的范围内，避免影响周围环境和人员健康。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行时温度异常升高，可能由润滑不良、冷却系统故障等原因引起。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能由阀门故障、管道泄漏等原因引起。

（3）流量波动：设备运行时流量不稳定，可能由输送系统堵塞、泵故障等原因引起。

（4）振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能由设备磨损、安装不当等原因引起。

（5）噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能由轴承磨损、密封不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）巡检工应定期对设备进行状态监测，记录各项参数，如温度、压力、流量、振动等。

（2）使用专业仪器对设备进行检测，如温度计、压力表、流量计等。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取措施进行处理。

（4）对于重点设备，应增加监测频率，确保设备安全