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预应力混凝土管桩知识培训

日期：2016年8月13日

目录

一、预应力管桩的基础知识二、管桩的施工工艺及流程三、质量安全控制要点四、常见问题及防治对策

一、预应力管桩的基础知识1、管桩的分类a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）b、预应力混凝土管桩（代号PC）c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）10倍气压蒸养，1天成型常压蒸养，20天成型

一、预应力管桩的基础知识2、管桩的编号意义b、桩尖分类：桩尖分为：a型十字型桩尖（平底、尖底、锯齿）b型开口型桩尖平底十字型桩尖开口型桩尖

二、管桩的施工工艺及流程1、工艺的分类锤击机械静压机械锤击工艺（柴油）静压工艺（电力）优点施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。1）施工时桩承载力具有可视性和可控性，数据直观。压桩力和油压是呈正比例关系，油压表显示的压力值即代表压桩时的压桩力。2）成桩质量好；3）压桩速度快；4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。缺点噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。1）静压桩机是“庞然大物”，进退场不容易，费用高。2）自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。3）挤土作用明显，容易陷机，影响施工进度。挤断邻近已施工桩。4）抱压桩机夹具不圆，夹块对数少，使管桩受力不均，严重应力集中造成管桩夹碎，夹裂。

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程锤击/静压施工流程定位测量桩机就位插桩电焊接桩再锤击/静压送桩收锤/终压桩身对中校正材料验收合格材料接收材料验收安全及技术交底复核桩位场地平整吊桩焊桩尖锤击/静压沉桩截桩

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程场地平整施工方式技术标准检测方法挖掘机1、所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。2、软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。目测

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程定位测量施工方式技术标准检测方法全站仪、水准仪、竹签、卷尺1、条形桩基：垂直于基础梁中心线100mm+0.01H、沿基础梁的中心线150mm+0.01H。2、桩数为1～3根桩基中的桩100mm；3、桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径；4、桩数为大于16根桩基中的桩：最外边的桩1/3桩径，中间桩1/2桩径。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。复核监理复核控制点保护

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程锤击桩吊桩、插桩桩尖焊接（注意除锈）施工步骤技术标准检测方法吊桩1、将桩吊至锤击桩机桩帽中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。2、桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫；目测插桩桩尖插入桩位后，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩机处于稳定状态。目测吊线锤

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程法兰除锈、清污施工步骤技术标准检测方法焊接入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。卷尺焊接检验2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层，将U型槽填满；自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；任一单桩的接头数量不得超过4个。目测焊缝成型

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程锤击桩送桩、收锤项目技术标准检测方法记录桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据锤击桩机每一米的行程，记录锤击数。卷尺、目测锤击数PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300记录、目测最后10击贯入度最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值；从回弹曲线图上量出贯入度；测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。记录、目测桩顶标高偏差在±50mm内卷尺、目测封桩底终桩后立即灌入封底混凝土，混凝土强度等级及灌注深度按设计要求。/

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程静压桩吊桩、插桩桩尖焊接（注意除锈）施工步骤技术标准检测方法吊桩将桩吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。起吊点离桩上部500mm。目测插桩桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正。目测吊线锤

二、管桩的施工工艺及流程2、施工流程静压桩压桩施工步骤技术标准检测方法压桩在整个