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高尔夫球网系统施工方案

一、工程概况

本工程为高尔夫球网围网系统施工项目，位于标准18洞高尔夫球场练习场区域，总防护长度1500米，形成包含发球区、练习果岭、沙坑练习区在内的全封闭训练空间。根据场地功能差异采用梯度防护设计：发球区及打位后方围网高度10米，球道两侧过渡为8米，果岭周边采用6米高度，整体形成倒L型防护体系。

结构设计需满足双重安全标准：网体抗风荷载0.55kN/m2（相当于11级台风），冲击承载力达到40m/s球速（职业选手开球速度）的冲击要求。基础结构采用C30钢筋混凝土独立基础，支撑系统为热镀锌钢结构，网体为双层复合防护结构，设计使用年限15年，整体工程工期45个日历天。

二、材料技术参数与选型

（一）核心材料配置

网体系统

主网采用高密度聚乙烯（PE）复合编织网，规格为24股×3股交织结构，网孔尺寸30mm×30mm（小于高尔夫球直径42.67mm），经检测断裂强力≥3200N，拉伸模量1.8GPa。该材料通过5000小时紫外线老化测试，强度保留率≥95%，温度适用范围-40℃~70℃。

辅助缓冲层选用PA66尼龙单丝网，菱形编织工艺，网孔50mm×50mm，弹性伸长率25%，作为双层防护的内层结构，可吸收30%的冲击能量。在发球区对应位置加装20mm厚EVA橡胶缓冲条（邵氏硬度60±5A），形成三重防护体系。

支撑结构

立柱采用Q355B锥形异型钢管，顶部直径114mm，底部直径165mm，壁厚5mm，每根立柱重量28.5kg。横向支撑梁为80×40mm矩形钢管，间距3.5米设置一道，形成网格状稳定结构。所有金属构件表面进行热浸镀锌处理（锌层厚度86μm），外层喷涂聚氟碳漆（干膜厚度60μm），盐雾测试达5000小时无锈蚀。

基础系统

独立基础尺寸800mm×800mm×1000mm（长×宽×深），配置Φ16mmHRB400钢筋骨架（间距200mm×200mm），预埋8.8级高强度地脚螺栓（M24×600mm），混凝土保护层厚度50mm。基础顶部设置100mm高防沉台，防止雨水倒灌侵蚀螺栓。

（二）辅助材料要求

连接配件：不锈钢316材质卡扣（抗盐雾性能5000小时），每平米网体配置12个固定点，卡扣咬合深度≥15mm。转角部位采用铝合金压铸角码（厚度8mm），增强节点强度。

警示系统：顶部设置30mm宽反光条（逆反射系数380cd·lx?1·m?2），间距5米布置警示标识，标识牌采用工程级反光膜，包含禁止攀爬注意落球等图文信息。

防腐材料：金属构件连接部位涂抹聚硫密封胶（延伸率≥300%），地脚螺栓采用黄油+PVC管双重防腐，外露丝扣加装防松螺母。

三、施工总体流程

（一）施工阶段划分

准备阶段（7天）

完成场地勘测放线（全站仪二级导线精度）、材料进场检验（见证取样送检）、施工机械调试（含25T汽车吊、张拉设备标定）。特别需对地下管线进行探测，标记出给水管、电缆、排水系统位置，确保基础施工安全。

基础施工阶段（14天）

分三个流水段施工：先完成发球区重点区域基础，再推进两侧球道基础，最后施工果岭周边基础。每个基础需经历基坑开挖（机械+人工清底）、钢筋绑扎（含预埋件固定）、模板支护（18mm厚酚醛覆膜胶合板）、混凝土浇筑（C30商品混凝土，坍落度180±20mm）、养护（覆盖土工布洒水养护14天）等工序。

钢结构安装阶段（10天）

采用分片吊装、整体校正工艺：先安装转角立柱（控制轴线偏差），再依次安装直线段立柱（间距3.5米），最后安装横向支撑梁。立柱垂直度采用双经纬仪双向控制，偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）。

网体安装阶段（12天）

从下至上分层施工：先安装尼龙缓冲层（横向张拉预紧力1.2kN/m），再安装PE主网（纵向预紧力1.5kN/m，横向预紧力1.0kN/m），使用专用张力计实时监测张紧度。所有网体搭接宽度150mm，搭接处采用同材质绳索缝合（针距50mm）。

验收整改阶段（5天）

包含分项工程验收（基础、钢结构、网体）、荷载试验（模拟40m/s球速冲击测试）、外观修整（防护角处理、警示标识安装）、技术资料归档等工作。

（二）关键工序流程图

场地平整→轴线测设（全站仪）→基坑开挖（800×800×1000mm）→地基承载力检测（≥180kPa）

→钢筋绑扎（Φ16mmHRB400，间距200mm）→模板支护（垂直度≤3mm/m）

→混凝土浇筑（C30，抗渗等级P6）→养护28天（强度≥30MPa）

→立柱吊装（25T汽车吊，双经纬仪控制）→横梁安装（高强螺栓连接）

→防腐处理（补涂锌层+氟碳漆）→尼龙缓冲网安装（不锈钢卡扣固定）

→PE主网张拉（四点同步，张力计监测）→边界密封（橡胶护角+缝合）

→缓冲条安装（发球区重点部位）→警示系统施工（反光条