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压力容器安全操作规程全

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到生产秩序、人员安全及企业财产。为规范压力容器的操作行为，预防和减少事故发生，保障生产安全稳定进行，特制定本规程。本规程适用于公司内所有承压等级在规定范围内、盛装各类气体或液体介质的固定式压力容器（以下简称“容器”）的操作与管理。所有相关操作人员、管理人员必须严格遵守本规程，熟悉所操作容器的性能、结构及潜在风险，确保每一步操作都符合安全要求。

二、压力容器基础知识与主要风险

（一）基本构成与分类

压力容器通常由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔与接管、支座等部件组成，并配备有压力表、安全阀、液位计、温度计等安全附件。根据其在生产工艺中的作用、介质特性及设计压力等，可分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。操作人员需明确所负责容器的具体类型及设计参数范围。

（二）主要安全风险

容器在运行过程中可能面临超压、超温、介质泄漏、疲劳破坏、腐蚀开裂等风险。这些风险若控制不当，可能导致容器爆炸、介质中毒、火灾等严重事故。因此，充分认识这些潜在风险是制定和执行安全操作规程的前提。

三、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训并考核合格，具备相应的操作资质。上岗前应精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。需熟悉当班生产任务、容器的操作工艺指标及应急预案。

（二）环境检查

检查容器周围操作环境是否整洁，通道是否畅通，无易燃易爆物品堆放，照明及通风良好。消防器材、应急防护用品（如防毒面具、防护服）应配备齐全且在有效期内，放置位置易于取用。

（三）容器本体及附件检查

1.外观检查：筒体、封头、法兰等主要受力部件有无明显变形、裂纹、腐蚀斑点或鼓包。保温层是否完好，有无破损或脱落。

2.安全附件检查：

*压力表：表盘清晰，指针归零或在允许误差范围内，铅封完好，在检验有效期内。连接管无堵塞、泄漏。

*安全阀：铅封完好，在检验有效期内，开启压力设定符合要求，外观无锈蚀、损坏，泄放管畅通。

*液位计：刻度清晰，指示准确，无泄漏，液位报警装置（如有）功能正常。

*其他：根据容器类型配备的爆破片、紧急切断阀、测温仪表等，均应处于完好状态，并在有效校验期内。

3.连接部位检查：各法兰连接面、阀门、人孔、手孔等密封部位有无泄漏痕迹，紧固螺栓是否齐全、均匀紧固。

4.附属设备检查：与容器连接的泵、压缩机、管道、阀门等是否处于正常备用状态，阀门开关状态是否符合操作要求。

5.介质检查：确认所盛装介质的名称、性质、状态是否与容器设计相符，避免混装、错装。

四、开机与运行中的操作要点

（一）开机操作

1.确认与交底：再次确认各项检查无误，上下游工序准备就绪，与相关岗位人员做好信息沟通与交底。

2.缓慢升压/升温：

*开启容器进口阀门时，应缓慢进行，防止介质流速过快造成冲击或温度骤变。

*对于需要预热的容器，应按照规定程序进行预热，升温速率不宜过快，防止热应力过大。

*密切关注压力、温度、液位等参数的变化，严格控制在设计允许范围内。

3.排净积存物：对于气体介质容器，在升压初期应适当开启放空阀，排净容器内的空气或惰性气体；对于液体介质容器，应注意排净底部可能存在的杂质或水。

4.正常投运：当容器内压力、温度等参数稳定达到操作工艺要求后，方可转入正常运行状态，并将相关阀门调整至工作位置。

（二）运行监控

1.参数监控：操作人员应坚守岗位，定时（或连续）监测并记录容器的压力、温度、液位、介质流量等工艺参数。发现参数异常波动时，应立即查明原因，并采取相应措施进行调整，确保参数稳定在规定范围内。

2.巡回检查：

*定期对容器本体、安全附件、连接部位、阀门、管道等进行巡回检查，观察有无泄漏、异响、振动、变形、结霜、结露等异常现象。

*检查安全附件的工作状态，如压力表指针是否稳定，安全阀有无泄漏等。

3.异常处理：

*当压力或温度接近或达到报警值时，应立即采取降压、降温措施，并报告相关负责人。

*若出现超压、超温且无法有效控制，或发生明显泄漏、异常振动、异响等严重情况时，应立即启动紧急停机程序，并按应急预案处置。

4.禁止事项：

*严禁超压、超温、超液位运行。

*严禁在容器运行时强力紧固或拆卸螺栓、敲打容器本体。

*严禁随意拆卸、停用或损坏安全附件。

*严禁在容器本体上进行电焊、气割等未经许可的作业。

*严禁在容器内存留过多杂质或进行不适当的清洗。

五、停机与紧急停机操作

（一）正常停机

1.准备工作：接到停机指令后，与上下游工序协调配合，做好停机准备。

2.降压/降温：

*缓慢关闭容器进口阀门，停止向容器内输入介质。

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