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砼预制块护坡施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或所在区域]边坡防护工程，采用砼预制块护坡形式。该护坡工程旨在稳定边坡，防止水土流失，保护坡体及周边环境安全。边坡高度、坡度及具体范围根据现场实际地形及设计图纸确定。砼预制块具有强度高、耐久性好、施工便捷等特点，适用于本工程的地质条件及防护要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工组织设计及专项施工方案，制定合理的施工进度计划，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个施工人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

3.进行现场勘察，复核边坡的实际尺寸、地形地貌、地质情况，如有与设计不符之处，及时与设计单位沟通解决。

4.做好测量放线准备工作，配备必要的测量仪器（如全站仪、水准仪等），并进行校验，确保测量精度。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的杂草、杂物、浮土等，平整场地，为材料堆放、设备安置及施工操作提供便利条件。

2.根据施工需要，接通施工用水、用电，确保满足施工要求。

3.划分材料堆放区域，特别是砼预制块、砂、水泥等材料，应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。预制块堆放应稳固，防止倾倒损坏。

4.检查施工道路是否畅通，确保材料运输及机械设备进出方便。

（三）材料与设备准备

1.砼预制块：

*预制块的强度等级、规格尺寸、外观质量等必须符合设计要求及相关标准。进场前应对其进行抽样检验，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

*预制块表面应平整、边角完整，无裂缝、掉角、蜂窝、麻面等缺陷。尺寸偏差应在允许范围内。

2.砂：采用洁净的中粗砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、垃圾等杂物。

3.水泥：选用符合设计强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需有出厂合格证和复试报告。

4.水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的水。

5.机械设备：根据施工需要配备挖掘机、装载机、压路机（或蛙式打夯机）、砂浆搅拌机、运输车辆、振捣工具、测量仪器以及铁锹、抹子、靠尺等手动工具。所有机械设备进场前应进行检查和调试，确保性能良好，运行正常。

三、主要施工流程及技术要求

（一）坡面修整与处理

1.坡面清理：首先清除坡面上的杂草、树根、浮石及松动土层，对坡面进行初步平整。

2.坡面压实：对于土质边坡，应采用压路机或蛙式打夯机对坡面进行压实处理，确保坡面土体密实，避免后期沉降变形。压实度应符合设计要求。

3.特殊处理：若坡面存在局部坑洼、软弱夹层或松石，应根据设计要求进行填补、换填或锚固处理。对于较陡的边坡或不稳定边坡，必要时应先采取临时支护措施，确保施工安全。

4.坡面平整度检查：修整后的坡面应平整顺直，坡度符合设计要求。可用2米靠尺检查坡面平整度，偏差不宜过大。

（二）垫层施工（若设计有要求）

根据设计图纸要求，如需铺设垫层（如碎石垫层、砂垫层），应在坡面修整合格后进行。

1.摊铺：按设计厚度和范围均匀摊铺垫层材料，可用人工配合机械进行。

2.找平与压实：摊铺后及时进行找平，并采用适当的压实机具进行压实，确保垫层密实、平整，厚度均匀。

（三）测量放线

1.根据设计图纸，利用全站仪或水准仪在坡顶、坡脚及坡面按一定间距放出控制线、坡脚线、坡顶线以及预制块铺设的分块线、标高控制线等。

2.可采用竹签或小木桩配合尼龙线进行标识，确保铺设位置准确，线条顺直。

（四）砼预制块铺设

1.铺设顺序：一般应从坡脚向上铺设，或从坡面较低处向高处铺设，确保施工过程中已铺设的块体稳定。可分段分层进行，每段长度不宜过长，以利衔接和保证铺设质量。

2.铺设方法：

*铺设前，在垫层或修整好的坡面上（若不设垫层）均匀涂刷一层水泥砂浆作为结合层，厚度约为1-2厘米，以确保预制块与基层粘结牢固。

*将砼预制块按设计要求的排列方式（如丁顺相间、行列式等）进行铺设。铺设时应轻放，避免碰撞损坏。

*块体之间的缝隙应符合设计要求，一般为1-2厘米。可用小石块或专用垫片调整缝隙宽度和块体平整度。

*铺设过程中，应随时用靠尺、水平尺检查块体的平整度和坡度，确保块体铺设平整、稳固，表面平整，线条顺直。相邻块体的高差应控制在允许范围内。

*对于边角、转弯等特殊部位，应根据实际尺寸对预制块进行切割加工，确保块体与周边环境贴合紧密，外观整齐。切割时应保证切口平整。

3.错缝要求：上下层及同一层相邻块体应错缝排列，避免出现通缝，以增强护坡的整体性。

（五）嵌缝与勾缝

1.嵌缝：预制块铺设完成一段后，应及时进行嵌缝处理。采用设计要求的砂浆（通常为M5或M7