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门架梁施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，方可上岗作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，严禁不系安全带作业。

作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

严禁酒后、疲劳或服用药物后上岗作业，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如架子工、起重司机、信号工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业前必须参加安全技术交底，熟悉本项目危险源及防护措施，未交底严禁开工。

作业中如遇身体不适或突发疾病，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：门架梁安装高度较高，作业平台未搭设牢固、临边无防护设施易导致坠落。预防措施：作业平台应铺满脚手板并固定，临边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，平台下方挂设安全平网。

物体打击风险：工具、材料坠落或交叉作业时上方物体掉落易造成下方人员伤害。预防措施：工具应放入工具袋，材料堆放稳固，严禁抛掷物品；交叉作业层间应设置隔离防护棚，下方严禁站人。

起重伤害风险：吊装门架梁时钢丝绳断裂、吊具失效或指挥信号错误易引发事故。预防措施：吊装前检查吊具、钢丝绳磨损情况，确保荷载符合要求；设专人指挥，使用标准信号（旗语或对讲机），吊装半径内严禁站人。

坍塌风险：门架基础不稳、支撑体系失稳或超载易导致整体坍塌。预防措施：施工前验算地基承载力，基础应平整夯实并设置排水设施；支撑体系搭设后需验收合格方可使用，严禁超载堆放材料。

触电风险：施工现场临时用电线路破损、设备漏电或违规接线易引发触电。预防措施：电线应架空或穿管保护，设备安装漏电保护器，严禁非电工接线，潮湿环境作业加强绝缘防护。

三、安全操作规程

门架搭设与拆除：

搭设前检查钢管、扣件质量，严禁使用弯曲、裂纹或锈蚀严重的材料。

门架立杆间距、横杆步距应符合施工方案要求，立杆底部设置垫板和扫地杆，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m。

拆除时应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的材料应及时清运，严禁堆放在作业平台上。

吊装作业：

吊装门架梁前，应确认吊点位置正确，使用专用吊具，吊装角度不宜大于60度。

起吊时应先试吊（离地10-30厘米），检查吊具、制动系统是否正常，确认无误后方可正式吊装。

门架梁就位后，应立即固定，未固定前严禁松钩，临时固定可采用点焊或安装临时支撑。

焊接与切割作业：

作业前清理周边易燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），设专人监火。

焊接设备接地应良好，电缆绝缘层无破损，作业人员佩戴绝缘手套、护目镜及防火面罩。

焊接结束后应检查火星是否熄灭，确认无火灾隐患后方可离开作业点。

四、施工设备与材料安全管理

施工机械（如起重机、电焊机、切割机等）使用前应检查性能，确认运转正常，严禁“带病”作业。

钢丝绳、卸扣等吊具应定期检查，出现断丝、变形、磨损超标（钢丝绳磨损达原直径10%）时必须报废更换。

脚手板、安全网等防护用品应符合国家标准，使用前检查是否有破损，严禁使用不合格产品。

材料堆放应分类有序，重物（如钢筋、型钢）堆放高度不宜超过1.5米，距临边距离不小于1米，防止倾倒或坠落。

夜间施工时，作业区域应设置足够的照明（光照度不低于30lux），灯具应防雨、防触电，电源线架空敷设。

五、应急处置与事故报告

施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员应熟悉急救知识。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，若有骨折切勿随意搬动，拨打120急救电话并报告项目部。

发生物体打击事故时，立即检查伤者伤情，对出血部位进行压迫止血，若出现颅脑损伤，应保持呼吸道通畅，避免移动。

发生坍塌或起重事故时，立即撤离周边人员，设置警戒区域，严禁盲目施救，防止二次坍塌，同时报告应急指挥部，启动应急预案。

任何事故发生后，必须保护现场，配合项目部及相关部门调查，严禁隐瞒或迟报事故。

六、文明施工与环境保护

施工现场材料、工具应堆放整齐，做到“工完料清”，建筑垃圾及时清运至指定地点，严禁随意丢弃。

作业产生的噪声应控制在规定范围内，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，减少对周边环境影响。

焊接作业产生的烟尘应采取局部通风措施，避免作业人员长期吸入有害气体。

施工现场应设置明显的安全警示标志（如“禁止抛物”“注意高空坠落”“必须系安全带”等），严禁随意挪动或拆除。

遇大风（6级及以上）、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止露天作业，撤离人员并加固现场设施，待天气好转后经检查合格方可复工。