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外墙抹灰技术交底

一、工程概况

本工程为[项目名称]外墙抹灰工程，旨在通过专业的抹灰施工，确保外墙表面平整、坚实、美观，具备良好的防水、抗渗及耐久性，满足设计及规范要求。本次交底范围涵盖所有外墙抹灰作业面，施工人员需严格遵照本交底内容及相关标准执行。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，确保其安定性合格，各项性能指标符合国家标准。

2.砂子：采用中砂，含泥量应不大于3%，泥块含量不大于1%。使用前应过筛，确保颗粒洁净、级配良好，无草根、树叶等有机杂质。

3.石灰膏：如采用混合砂浆，石灰膏需充分熟化，熟化时间不少于15天（常温），严禁使用未熟化的生石灰。其细腻度应通过规定筛网，不得含有未熟化颗粒。

4.界面剂：用于混凝土基层与抹灰层之间的粘结处理，需选用与基层材料相适应、粘结性能良好的界面处理剂，进场时需查验产品合格证明文件。

5.其他材料：根据设计要求，可能涉及的抗裂纤维、网格布（如不同基体交接处）、分格条等，均需符合相关质量标准。

（二）机具准备

1.主要施工机具：砂浆搅拌机、垂直运输机械（如施工电梯、塔吊）、水平运输手推车等。

2.抹灰工具：铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、靠尺（2m、5m）、托线板、刮杠、灰桶、洒水壶、粉线袋、卷尺、锤子、凿子等。

3.检测工具：水准仪、经纬仪、塞尺、百格网等。

所有机具使用前应进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.基层处理：

*清除墙面浮灰、油污、脱模剂、残留砂浆及其他附着物，确保基层表面清洁。

*对于混凝土墙面，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。

*不同材料基体交接处（如砖墙与混凝土柱、梁、板交接处），应按设计要求铺设加强网（如钢丝网或耐碱玻纤网格布），宽度每边不应小于150mm，固定牢固，搭接宽度符合要求。

*墙面凸起部分应凿平，凹陷处应用同级砂浆分层补平，不得用混合砂浆一次填补过厚。

*门窗洞口、管道、预埋件、设备基础等应提前安装或预埋完毕，并进行必要的防护和处理，其与墙体之间的缝隙应用相应材料嵌填密实。

2.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层墙面进行洒水湿润，使基层吸水均匀，一般以湿润至深度8-10mm为宜。施工当天再洒水一次，确保基层表面湿润但无积水。

3.弹线、做标志：根据设计要求的抹灰厚度，在墙面阴阳角、门窗洞口两侧、墙垛等处，用与抹灰层相同的砂浆做灰饼（50mm见方），灰饼间距不宜大于1.5m。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹出宽约100mm的冲筋，冲筋高度与灰饼齐平，以控制抹灰层的厚度和平整度。

4.施工环境：

*抹灰施工环境温度不应低于5℃，当低于此温度时，应采取可靠的保温防冻措施。

*雨天或预计有雨时，不宜进行外墙抹灰作业；夏季高温时，应避免在阳光直射下施工，必要时采取遮阳措施，并加强养护。

*脚手架或操作平台应搭设牢固，脚手板铺设平稳，宽度满足操作要求，确保施工安全。

三、施工工艺与操作要点

（一）工艺流程

基层处理→洒水湿润→刷界面剂（混凝土基层）→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→清理。

（二）操作要点

1.基层处理与界面处理：

*彻底清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及松动石子等，对于混凝土墙面上的螺栓孔、对拉片孔等，应先进行封堵处理。

*混凝土基层在洒水湿润后，均匀涂刷一道界面剂，涂刷应均匀，不得漏刷，待界面剂干燥至一定程度（通常手触不粘）后方可进行下道工序。

2.贴灰饼、冲筋：

*灰饼用1:3水泥砂浆（或设计要求配合比砂浆）制作，厚度根据设计抹灰厚度确定，位置应准确，表面平整。

*冲筋应在灰饼初凝后进行，用与灰饼同配比砂浆，宽度约100mm，高度与灰饼一致，用刮杠刮平，两侧用靠尺找直。

3.抹底层砂浆：

*底层砂浆配合比应符合设计要求，一般采用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆。

*砂浆应随拌随用，搅拌均匀，稠度适宜（一般控制在70-90mm）。

*抹灰时，用铁抹子将砂浆抹于基层，厚度略高于冲筋，然后用刮杠沿冲筋由下向上刮平，并用木抹子搓揉压实，使砂浆与基层紧密结合。

*对于墙面的预埋件、管线等部位，应先抹出八字角，八字角应方正、光滑。

*底层砂浆厚度一般为5-7mm，抹灰后应及时检查其平整度和垂直度，发现问题及时修整。

4.抹中层砂浆：

*待底层砂浆凝结后（一般间隔24小时以上），洒水湿润，即可抹中层砂浆。

*中层砂浆配合比同底层或按设计要求，厚度一般为5-12mm。

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