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市政道路排水管道施工技术交底
一、工程概况
本工程为市政道路排水管道施工项目，位于城市主干道下方，设计采用DN800-DN1200钢筋混凝土承插管，管道总长1200米，埋深3.5-5.8米，采用开槽施工工艺。工程范围包括雨水管道系统及污水管道系统，其中雨水管道坡度0.3%，污水管道坡度0.5%，管道基础采用C20混凝土条形基础，接口形式为橡胶圈承插连接。施工区域地下水位较高（埋深1.2-2.0米），需采用轻型井点降水措施，地质条件为粉质黏土夹碎石层，地下管线密集，需重点做好地下设施保护。
二、施工准备
（一）技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细施工方案并进行三级交底
完成施工测量控制网布设，建立临时水准点（每50米设置1个）及轴线控制桩，测量精度符合《工程测量规范》GB50026要求
编制地下管线探测方案，采用地质雷达与人工探坑相结合的方式，查明施工范围内给水管、燃气管、电力电缆等地下设施位置，绘制管线分布图并设置警示标识
（二）材料准备
管材进场需提供出厂合格证、质量检验报告，外观检查应符合：
管身无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷
承插口尺寸偏差≤±3mm
橡胶圈表面平整，无气泡、裂纹，截面直径偏差≤±0.5mm
混凝土原材料需进行进场检验，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石级配符合设计要求，外加剂选用高效减水剂
降水设备准备：轻型井点系统（Φ50mm井点管，间距1.2米，总管长度150米），配套真空泵（真空度≥93kPa）2台（1用1备）
（三）机械准备
设备名称
规格型号
数量
技术要求
挖掘机
PC200-8
2台
斗容量1.0m3，配备破碎锤
装载机
ZL50
1台
额定载重量5t
压路机
YZ18
1台
激振力≥320kN
混凝土振捣器
ZN50
4台
振捣频率14000次/min
污水泵
QY25-30-4
6台
扬程30m，流量25m3/h
三、主要施工工艺
（一）测量放线
采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每20米设置中心桩，撒白灰线标示沟槽开挖边界
根据地质条件计算放坡系数：粉质黏土层采用1:0.75，碎石层采用1:1.0，沟槽上口宽度计算公式：B=D+2（b1+b2+h×i），其中D为管外径，b1为工作面宽度（0.5m），b2为排水沟宽度（0.3m），h为开挖深度，i为放坡系数
设置高程控制桩，采用水准仪控制开挖深度，允许偏差±20mm
（二）降水施工
井点系统布设：沿沟槽两侧布置单排井点，井点管距槽边1.5米，滤管长度1.2米，埋深低于槽底1.5米
降水运行：
开机前检查管路密封性，真空泵真空度达到65kPa以上方可正式降水
降水应提前5天进行，确保地下水位降至槽底以下0.5米
安排专人每2小时记录水位变化，绘制水位降深曲线
（三）沟槽开挖
采用挖掘机分层开挖，第一层开挖至地下水位以上0.5米，待降水系统运行稳定后开挖至设计槽底以上20cm，剩余部分采用人工清底
沟槽底部设置0.3m×0.3m排水沟，每50米设置1个集水井（尺寸1.0m×1.0m×1.2m），配备潜水泵排水
开挖弃土堆置于沟槽一侧，堆土高度≤1.5米，距槽边距离≥2.0米，采用彩条布覆盖防止扬尘
槽底土基处理：当出现超挖或扰动时，采用级配砂石回填（粒径≤50mm），分层夯实（每层厚度20cm），压实度≥93%
（四）管道基础施工
地基验收合格后浇筑C20混凝土基础，分两次浇筑：
第一次浇筑平基混凝土（厚度10cm），采用平板振捣器振捣密实
安管后浇筑管座混凝土（厚度15-25cm），采用插入式振捣器振捣，确保与管壁紧密结合
混凝土浇筑应连续进行，初凝前完成，留置试块每100m3不少于1组，养护期≥7天，覆盖薄膜保湿
基础表面平整度允许偏差≤5mm，高程偏差±10mm，轴线位移≤15mm
（五）管道安装
安管前检查：
基础混凝土强度达到设计强度70%以上
承插口内壁和橡胶圈涂抹润滑剂（硅油或肥皂水）
采用10t汽车吊吊装，吊点设置在距管端1/4处，使用专用吊具
安装工艺：
采用中心线法控制管道位置，挂边线控制高程
第一节管固定采用混凝土预制垫块（强度C25），垫块宽度≥15cm
橡胶圈应安装在承口凹槽内，不得扭曲、翻转，接口间隙应均匀，允许偏差≤3mm
采用手动葫芦（5t）进行管道牵引，插入深度应符合标记线要求，管端间隙保持10-15mm
安装后检查：
管道轴线偏差≤15mm/10m
管内底高程偏差±10mm
相邻管节错口≤3mm
（六）接口处理
橡胶圈接口：
接口完成后采用塞尺检查橡胶圈位置，确保全部进入凹槽
用10mm厚橡胶板塞紧承插口间隙，外部采用M10水泥砂浆抹带（带宽200mm，厚25mm）
检查井与管道连接：
采用柔性接口，管端伸入井壁30mm，周围浇筑C25膨胀混凝土（掺加UEA膨胀
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