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光伏电站运行专业知识题库及答案

1.光伏组件在长期运行中出现功率衰减的主要原因有哪些？

答：光伏组件功率衰减主要由以下因素导致：（1）初始光致衰减（LID）：硅基组件在首次暴露于光照时，因硼氧复合体形成导致的短期衰减，通常发生在运行前100小时，衰减幅度约2%-3%；（2）长期老化衰减：组件封装材料（如EVA胶膜）在紫外线、湿热环境下发生黄变、龟裂，导致透光率下降；电池片内部金属电极氧化、栅线断裂，影响载流子收集；（3）热斑效应：局部遮挡或电池片隐裂导致部分电池反向偏置，产生焦耳热，加速组件老化；（4）PID（电势诱导衰减）：高电势差下玻璃中的钠离子迁移至电池表面，导致钝化层失效，多发生在负接地系统或高湿度环境中，衰减幅度可达10%-30%。

2.逆变器运行中出现“直流过压”报警的可能原因及处理步骤？

答：可能原因：（1）光伏组串开路或部分组件故障，导致剩余组串电压叠加超过逆变器直流侧额定电压；（2）光照强度突然增强（如云层遮挡后骤晴），组件开路电压（Voc）升高；（3）温度急剧下降（如夜间至清晨），硅电池Voc随温度降低而升高（约+0.3%/℃）；（4）逆变器直流侧过压保护阈值设置错误。

处理步骤：（1）查看监控系统，确认故障逆变器对应的汇流箱或组串电压，对比理论Voc（Voc=组件Voc×串联数×温度修正系数）；（2）现场检查组串连接器是否松动、组件是否有隐裂或遮挡；（3）测量故障组串开路电压，若单串电压正常但多串并联后总电压异常，需检查汇流箱内熔丝是否熔断导致并联组数减少；（4）若因温度因素导致，需评估逆变器额定电压是否满足当地极端低温条件（如-20℃时Voc可能超出标称值15%）；（5）调整过压保护阈值（需符合逆变器技术规范），或在设计阶段优化组串串联数，避免极端条件下过压。

3.光伏电站日常巡检中，汇流箱重点检查内容包括哪些？

答：日常巡检汇流箱时需重点检查：（1）外观：箱体密封是否完好，有无进水、锈蚀；散热孔是否堵塞；（2）电气连接：各接线端子（包括组串输入、输出母线）是否紧固，用红外测温仪检测端子温度（正常应≤环境温度+20℃），若温差超过10℃需排查接触电阻；（3）熔丝状态：观察熔丝指示灯是否正常（有指示灯设计时），或用万用表测量熔丝两端电压（正常应为0V，熔断时为组串电压）；（4）防雷器：检查防雷器指示窗口是否显示“正常”（通常绿色为正常，红色为失效），测量残压是否在允许范围内；（5）监测数据：对比各支路电流（偏差应≤±5%），若某支路电流明显偏低（如80%），需排查对应组串是否遮挡、组件故障或连接器接触不良；（6）接地电阻：用接地电阻测试仪测量汇流箱接地电阻（应≤4Ω），接地扁铁或电缆是否锈蚀、断裂。

4.如何通过I-V曲线测试判断组件是否存在隐裂？

答：I-V曲线测试通过模拟不同光照条件下组件的电流-电压特性，结合以下特征判断隐裂：（1）正常组件I-V曲线呈光滑单峰，隐裂组件因部分电池片失效，曲线可能出现“台阶”或多峰现象（对应不同失效区域的并联电阻变化）；（2）填充因子（FF）下降：隐裂导致电池片内部串联电阻增加，FF从正常的0.75-0.85降至0.6以下；（3）开路电压（Voc）基本不变（隐裂不影响未失效电池的PN结电势），但短路电流（Isc）显著降低（失效电池无法产生电流）；（4）结合EL（电致发光）成像验证：隐裂在EL图像中表现为黑色或暗纹，与I-V曲线异常区域对应。测试时需在标准测试条件（STC：1000W/m2，25℃，AM1.5）或修正至STC条件，避免温度、光照不均匀干扰。

5.光伏电站无功补偿装置（SVG）的主要作用及运行中需监测的关键参数？

答：SVG（静止无功发生器）的主要作用：（1）动态调节无功功率，维持并网点电压稳定（电压偏差≤±5%）；（2）提高功率因数（≥0.95），避免电网公司考核；（3）抑制谐波（注入电网谐波电流总畸变率≤5%），改善电能质量；（4）参与电网调压，响应调度指令实现无功支撑。

运行中需监测的关键参数：（1）无功输出容量（kvar）：需满足当前电网无功需求，避免过补偿（电压过高）或欠补偿（电压过低）；（2）装置自身损耗（有功功率）：正常运行时损耗率应≤1%；（3）IGBT模块温度（≤85℃）：超温可能导致保护跳闸；（4）交流侧电流、电压谐波畸变率（THDi、THDu）；（5）连接电抗器温度（≤90℃）；（6）控制信号通信状态（与逆变器、监控系统的通信是否中断）。

6.简述光伏电站“低电压穿越（LVRT）”的技术要求及实现方式？

答：技术要求：当并网点电压跌落至额定电压的20%（0.2Un）时，光伏电站需保持并网运行至少625ms；电压在20%-90%Un时，需持续并网至电压恢复；电压恢复后，需