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公司加氢裂化（处理）装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工的工艺作业。规程旨在规范加氢裂化装置的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。适用于公司内部所有加氢裂化装置的操作人员。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求执行，确保作业安全。规程内容包括设备操作、安全防护、异常处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于以下内容：

-安全帽：确保帽檐与眼睛保持安全距离，防止头部受伤。

-防护眼镜：防止化学液体、金属碎片等飞溅进入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择合适的材质，如耐高温手套、耐化学品手套等。

-防护服：穿着耐油、耐高温、耐化学品的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护鞋：穿着防滑、耐油、防静电的工作鞋。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否牢固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘电阻是否符合要求，设备接地是否良好。

-检查液压、气动系统压力是否正常，各部件运动是否灵活。

-检查加热器、冷却器等辅助设备是否运行正常。

-检查控制系统是否处于正常状态，报警系统是否灵敏。

-检查安全阀、泄压阀等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的安全隐患。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体及时排出。

-确保应急通道畅通无阻，方便紧急撤离。

-对作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急措施。

-确认所有参与作业的人员都熟悉并遵守本规程的相关要求。

所有操作人员在启机前必须完成上述准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，进行设备启动前的准备工作，包括开启必要的辅助设备，如通风、冷却系统等。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动加热器、压缩机、反应器等主要设备。

c.调节工艺参数：根据工艺要求，逐步调整反应温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工况下运行。

d.监控运行：实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

e.采样分析：定期从反应器中取样，进行化学分析，以监控反应进程和产品质量。

f.停机准备：在设备停止运行前，提前关闭辅助设备，准备停机。

g.停机操作：按照设备操作手册的顺序，依次关闭反应器、加热器、压缩机等设备。

h.停机后检查：停机后，对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等情况。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.化学反应监控：对于化学反应过程，需密切监控反应速率、温度、压力等参数，及时调整以控制产品质量。

c.毒性气体处理：在处理含有毒性气体的物料时，必须佩戴相应的防护用具，并确保通风系统有效运行。

3.异常工况的处理方法

a.降温处理：若设备温度过高，应立即启动冷却系统，降低设备温度。

b.压力控制：若设备压力异常升高，应迅速关闭相关阀门，降低压力，必要时启动泄压装置。

c.泄漏处理：发现泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行修复。

d.电气故障：若发生电气故障，应立即切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员进行处理。

e.应急撤离：在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案撤离现场，确保人身安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应稳定在操作规程规定的范围内，通常通过热电偶、温度计等仪器进行监测。

b.压力：反应器、压缩机等设备的工作压力应保持恒定，不应超过设计压力。

c.流量：物料进出流量应稳定，通过流量计进行实时监控。

d.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动，电流表用于监测。

e.压缩比：对于压缩机等设备，压缩比应在设计范围内，保证压缩效率。

f.氧含量：在涉及燃烧或氧化反应的设备中，氧含量应保持在安全水平，以防止爆炸或火灾。

2.典型故障现象