公司高岭土加工工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高岭土加工工合规化操作规程

文件名称：公司高岭土加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事高岭土加工工作人员。适用于高岭土原料开采、破碎、筛选、烘干、包装等各环节的操作。所有员工必须遵守本规程，确保生产过程安全、合规。规程要求员工熟悉操作流程，掌握安全知识，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

b.操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止粉尘和异物进入眼睛。

c.需要进入粉尘浓度较高的区域时，应佩戴防尘口罩，并定期更换。

d.根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、防护手套和防割鞋等。

e.使用耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查传动部分是否有异物，确保转动部件灵活无阻。

d.检查润滑系统，确保润滑充足，油质符合要求。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.设置安全警示标志，如“小心触电”、“禁止靠近”等。

d.根据作业需求，设置防护栏、隔离带等安全设施。

e.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低到高调整设备转速。

c.投入原料，观察设备运行状态，确保原料均匀进入设备。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

e.当原料加工完成，关闭设备，进行下一批原料的加工。

f.设备关闭后，清理设备表面及周围区域，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.粉碎工序：调整粉碎机筛网，确保粉碎粒度符合要求。

b.筛选工序：根据原料特性，调整筛选机筛网孔径，确保筛选效果。

c.烘干工序：控制烘干温度和时间，防止物料过烘干或烘干不足。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，断开电源，报告维修人员。

b.粉尘浓度过高：立即关闭设备，开启通风系统，疏散人员。

c.电气故障：立即断开电源，报告维修人员，防止触电事故。

d.人员受伤：立即呼叫急救人员，同时采取措施进行初步救治。

e.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报告消防部门。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，遇到任何异常情况，应立即采取应急措施，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流稳定，无过载现象。

c.传动带张紧适中，无松弛或过紧情况。

d.粉尘排放符合环保要求，无大量粉尘溢出。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.电气设备无漏电、短路等异常情况。

g.供料均匀，无堵塞或过载现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动比不匹配。

d.粉尘排放超标，可能是除尘系统故障或操作不当。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料烘干过度。

f.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或设备老化。

g.供料不均或堵塞，可能是料斗或输送带故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.定期检查电气设备，确保线路绝缘良好，无漏电现象。

c.每班次对设备进行一次全面检查，包括润滑、温度、振动等。

d.使用温度计、电流表等工具监测设备运行状态，记录数据。

e.对异常现象及时分析原因，采取措施排除故障。

f.建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护保养。

g.对操作人员进行定期培训，提高其设备维护和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.设备温度检测：使用红外测温仪或接触式温度计监测电机、轴承等关键部件的温度。

b.电流监测：使用电流表监测电机电流，确保其稳定在正常范围内。

c.电压监测：使用