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车间耐腐蚀顶板施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认顶板坡度、防腐涂层厚度、接缝处理方式及材料型号等关键参数，形成图纸会审记录并由各方签字确认。

根据设计要求编制详细施工方案，明确各工序技术指标（如基层平整度误差≤3mm/2m、涂层干膜厚度≥200μm），并进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组）。

现场勘查

检查车间结构尺寸，复核顶板基层标高、跨度及支撑体系稳定性，标记出通风口、灯具等预留孔洞位置，避免施工冲突。

测试基层含水率（采用塑料薄膜覆盖法，24h后薄膜无凝结水为合格），确保含水率≤8%；若超标需采用机械通风或烘干处理。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

检查要求

高压无气喷涂机

GPQ6C

2台

防腐涂料喷涂

喷嘴口径0.4-0.5mm，压力8-12MPa

角磨机

100mm砂轮片

5台

基层打磨除锈

砂轮片无裂纹，防护罩完好

激光水平仪

精度±1mm/10m

1台

基层平整度检测

定期校准，误差≤0.5mm

湿膜测厚仪

梳齿式

3个

涂层湿膜厚度测量

量程0-300μm，刻度清晰

附着力测试仪

拉开法

1台

涂层附着力检测

符合GB/T5210标准，量程0-10MPa

（三）作业条件

环境控制

施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，风速＞5m/s时需设置防风屏障；雨天或预计24h内降雨时严禁施工。

采用满堂脚手架或高空作业平台，搭设高度距顶板30-50cm，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆。

材料堆放

防腐涂料、稀释剂等易燃材料需存放于阴凉通风的专用库房，与火源保持≥10m距离，配备4kg干粉灭火器不少于5组。

材料进场后分类堆放，标识牌注明“名称、批号、生产日期、检验状态”，涂料需在保质期内使用（一般为12个月）。

二、材料要求

（一）基层处理材料

底漆

采用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，附着力≥5MPa，干燥时间（表干）≤2h，实干≤24h，符合GB/T27806标准。

进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次随机取样送检，检测项目包括：锌含量、粘度（涂-4杯，25℃，20-30s）、细度≤60μm。

腻子

选用环氧腻子，配比为A组分（主剂）:B组分（固化剂）=5:1（重量比），25℃下适用期≥4h，实干时间≤24h，抗压强度≥50MPa。

用于填补基层凹陷（深度＞2mm处），混合后需在30min内使用完毕，避免固化失效。

（二）防腐涂层材料

面漆

采用聚脲弹性体涂料，固含量≥95%，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%，耐盐雾性能（1000h）无起泡、生锈。

颜色按设计要求定制（通常为浅灰色，反射率≥0.7），色差范围控制在ΔE≤1.5（CIELAB标准）。

接缝密封材料

选用双组分聚氨酯密封胶，邵氏硬度A60±5，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），适用温度-40-80℃，与基层及涂层相容性良好。

施工前需进行粘结性测试：将密封胶涂覆于试块，养护7d后剥离强度≥1.5N/mm，无界面破坏。

（三）材料验收

外观检查

涂料无分层、沉淀，搅拌后呈均匀状态；密封胶挤出后为细腻膏体，无气泡、颗粒。

包装完整，标签清晰，无泄漏、破损，进口材料需提供报关单及中文说明书。

抽样送检

每500㎡顶板面积为一个检验批，随机抽取3桶涂料送检，检测项目包括：附着力、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）、耐化学介质性（10%硫酸浸泡30d无变化）。

三、施工工艺

（一）基层处理（关键工序）

除锈打磨

采用角磨机安装钢丝轮片，对金属基层进行Sa2.5级除锈（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹呈点状或条纹状，占总面积≤5%）。

混凝土基层需打磨至露出新鲜骨料，表面粗糙度达40-80μm（采用ISO8503标准的比较样块比对），边角处圆弧过渡（半径≥20mm）。

缺陷修复

用环氧腻子填补基层孔洞、裂缝（宽度＞0.3mm时需先切割V型槽），实干后用120目砂纸打磨平整，平整度误差≤2mm/2m。

对螺栓、预埋件等金属部件，除锈后先涂刷2道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再用腻子覆盖形成连续表面。

清洁除尘

采用高压空气（压力0.5-0.6MPa）吹扫基层表面，去除浮灰、砂粒；油污处用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗，干燥后检测（接触角≥75°为合格）。

（二）涂层施工

底漆施工

按配比（底漆:稀释剂=10:1）混合搅拌3-5min，熟化15min后使用，采用滚涂法施工，滚筒沿同一方向滚动，避免漏涂、流挂。

干膜厚度控制在60-80μm，间隔4h（25℃条件下）后检查，漏涂处用毛刷补涂，厚度不足区域需整体复涂。

中涂施工

底漆实干后（≥24h）涂覆环氧云铁中涂，配比A:B=4:1，采用刮涂+滚涂结合工艺，干膜厚度100-120μm。

施工