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橡胶挤出机操作规程

前言

本规程旨在规范橡胶挤出机的操作流程，确保操作人员的人身安全，保证设备正常运行，提高产品质量，延长设备使用寿命。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

一、开机前准备与检查

1.电源与气源检查：确认主电源、控制电源及气源连接正常、稳定，无松动或破损现象。检查急停按钮是否处于正常工作位置（未被按下）。

2.设备整体检查：

*检查挤出机各部件（螺杆、机筒、模具、喂料系统、传动系统、加热冷却系统）是否安装牢固，连接螺栓有无松动。

*模具安装是否正确、稳固，流道是否清洁通畅，与挤出机中心线是否对正。

*检查加热圈、热电偶等温控元件是否完好，线路连接是否可靠。

*检查冷却水管路连接是否紧密，有无泄漏，冷却水是否充足。

*检查传动系统各润滑点油量是否充足，有无异响或卡滞现象。

*清理机台周围及工作区域，确保无杂物堆放，通道畅通。

3.物料准备：

*根据生产计划，准备合格的橡胶混炼胶，检查其外观质量、硬度、均匀度等是否符合工艺要求。

*核对胶料配方，确保所用胶料正确无误。

*检查喂料系统（如喂料辊、料斗）是否清洁，有无异物。胶料如需预热，应按工艺要求进行。

4.辅助设备检查：如冷却水槽、牵引机、切割装置、测径仪等辅助设备，应一并检查其工作状态是否正常。

二、开机与升温

1.启动控制系统：打开控制电源，启动挤出机控制系统，检查各仪表、指示灯是否显示正常。

2.设定工艺参数：根据生产配方和产品要求，在控制系统中准确设定各区段（机筒、机头、模具）的加热温度、螺杆转速、喂料速度等工艺参数。

3.启动加热系统：按工艺要求顺序启动各加热段。升温过程应缓慢、均匀，避免局部温度过高。密切关注温度仪表的显示，确保实际温度按设定曲线上升。

4.保温：当各加热段温度达到设定值后，应根据胶料特性和设备要求进行适当时间的保温，使机筒、螺杆及模具温度均匀稳定。保温时间一般需根据实际情况确定。

5.检查冷却水：在温度接近设定值时，启动冷却系统，检查各冷却回路是否畅通，调节冷却水量至合适流量。

6.升温过程中的注意事项：在整个升温过程中，严禁启动螺杆转动或喂料系统。

三、正常操作流程

1.启动螺杆转动：当各段温度达到设定值并保温足够时间后，确认喂料系统处于关闭状态。点动螺杆，观察有无异常声响或卡滞现象。如正常，启动螺杆以低速运转（初始转速一般为设定工作转速的较低值）。

2.启动喂料系统：待螺杆运转平稳后，启动喂料系统，开始少量喂料。密切观察主电机电流、机头压力及挤出物料的状态。

3.调整与稳定：

*根据挤出情况（如出胶量、胶料塑化程度、挤出物外观），逐步提高螺杆转速和喂料速度至设定值。调整过程应平稳，避免参数突变。

*观察挤出物表面质量（光滑度、无气泡、无焦烧、无杂质）、尺寸稳定性。如有异常，及时调整工艺参数或检查设备。

*密切监控主电机电流、机头压力、各段温度等参数，确保在工艺允许范围内波动。

4.引料与定型：挤出物从模具口挤出后，操作人员应小心将其引入冷却水槽（必要时进行预冷却），然后穿过牵引装置。注意引料时防止烫伤。

5.监控生产过程：

*持续观察挤出产品的质量，定期对产品尺寸进行测量（如直径、截面尺寸），并根据测量结果微调工艺参数。

*检查胶料在机筒内的塑化情况，确保均匀塑化。

*注意倾听设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

*保持喂料均匀，避免断料或喂料过多造成堵料。

6.换色或换规格操作：如需要更换产品颜色或规格，应先将机筒内剩余胶料排空，然后根据胶料特性和新旧胶料的兼容性，选择合适的清洗料（如相同基胶的胶料或专用清洗料）对机筒、螺杆、模具进行彻底清洗，直至挤出物颜色纯净、无杂质为止。清洗过程中，螺杆转速可适当提高。

四、停机操作

1.正常停机：

*逐渐降低喂料速度，直至停止喂料。

*保持螺杆继续运转，将机筒内剩余胶料尽量排空。

*当机头无胶料挤出或仅有少量残胶时，降低螺杆转速至零，停止螺杆转动。

*关闭各加热段电源，停止加热。

*待机筒温度降至安全温度（通常不烫手）后，关闭冷却系统。

*关闭控制电源，最后关闭主电源和气源。

2.紧急停机：当发生设备故障、人身安全威胁或产品质量出现严重异常（如焦烧）时，应立即按下急停按钮。待故障排除或危险解除后，方可按正常程序重新启动（如需）。紧急停机后，需清理机筒内的胶料，以防冷却固化后难以清除。

3.长时间停机：若设备需长时间停机，应彻底清理机筒、螺杆和模具内的残留胶料，必要时可将螺杆抽出进行清洁保养。模具应拆卸、清理干净后妥善存放。

五、设备维护与保养

1.日