碎石凝结路面施工技术交底及流程.docVIP

碎石凝结路面施工技术交底

一、施工准备技术要求

（一）原材料质量控制

碎石材料

粒径规格：采用连续级配碎石，最大粒径≤31.5mm，分3档（5-10mm、10-20mm、20-31.5mm）按3:4:3比例混合，含泥量≤3%，压碎值≤26%。

力学性能：洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%，有机物含量（比色法）不深于标准溶液。

胶凝材料

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。

外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，与水泥适应性试验合格。

拌合用水

采用饮用水或经检验合格的地下水，pH值6.5-8.5，硫酸盐含量（以SO?2?计）≤2700mg/L，含盐量≤5000mg/L。

（二）施工机械配置

设备名称

规格型号

数量

技术要求

强制式拌合机

JS500

1台

拌合能力≥50m3/h，搅拌叶片磨损量≤10%

摊铺机

ABG8620

1台

最大摊铺宽度6m，振捣频率50-80Hz

振动压路机

20t双钢轮

1台

激振力≥350kN，行走速度0-6km/h

胶轮压路机

30t

1台

胎压0.8-1.0MPa，轮宽2.2m

洒水车

8m3

2台

配备高压雾化喷头

（三）下承层处理

清除下承层（土基或基层）表面杂物，采用3m直尺检查平整度，误差≤5mm/3m。

碾压检测压实度：采用灌砂法测定，压实度≥96%（重型击实标准），回弹模量≥100MPa。

洒水湿润下承层，表面含水率控制在最佳含水率±1%，严禁出现积水或干燥区域。

二、拌合与运输工艺

（一）配合比控制

设计参数

胶凝材料用量：320-360kg/m3（水泥:粉煤灰=8:2）

碎石用量：1800-1900kg/m3（松散堆积密度1450-1550kg/m3）

水胶比：0.42-0.45，砂率38%-42%

外加剂掺量：胶凝材料总量的0.8%-1.2%

拌合流程

投料顺序：碎石→水泥+粉煤灰→水+外加剂，干拌30s，湿拌90-120s。

出机坍落度：控制在180±20mm，每50m3检测1次，波动范围超±30mm时调整用水量。

（二）运输管理

采用15t自卸车运输，车厢内壁涂刷隔离剂（柴油:水=1:3混合液），运输时间≤45min。

覆盖篷布防止水分蒸发，夏季高温时每车配备20L喷雾器补充表面水分。

卸料前反转车厢3次，确保拌合料均匀性，严禁随意加水调整坍落度。

三、摊铺与压实施工技术

（一）摊铺作业

基准线设置

采用钢丝绳引导法，每10m设钢钎，张拉力≥1.5kN，高程误差≤±3mm，平面偏位≤5mm。

摊铺厚度按设计厚度×1.15松铺系数控制，虚铺高程采用铝合金导梁辅助找平。

摊铺机操作

行走速度：2-3m/min，螺旋布料器高度≥2/3摊铺厚度，布料器转速10-15r/min。

振捣频率：高频档（60-70Hz），振捣深度≥2/3摊铺厚度，边缘加装振捣棒（功率1.5kW）。

（二）压实工艺

碾压组合

初压：20t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.8km/h），重叠轮宽1/3。

复压：先振动碾压3遍（激振力300kN，速度2.0-2.5km/h），再胶轮压路机碾压2遍（胎压0.9MPa）。

终压：双钢轮静压2遍（速度2.5-3.0km/h），消除轮迹，表面平整度≤3mm/3m。

压实度检测

采用钻芯法取样，每200m2检测1点，芯样高度≥85%设计厚度，压实度≥98%（马歇尔标准密度）。

四、接缝与养护施工

（一）接缝处理

纵向接缝

采用梯队摊铺时，热接缝宽度5-10cm，后铺段碾压前清除接缝处松散颗粒，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。

单机摊铺时，切缝机切直（深度≥70%厚度），清除碎渣后涂刷界面剂（水泥:水:胶粘剂=1:0.4:0.05）。

横向接缝

采用平接式，摊铺机驶离后立即用3m直尺检查端部平整度，切除不合格段（至少50cm），断面涂刷水泥净浆。

下次摊铺前，在接缝处铺设50cm宽塑料薄膜，摊铺后人工找平接缝部位。

（二）养护工艺

覆盖养护

压实完成后1h内覆盖无纺土工布（单位面积质量≥200g/m2），搭接宽度≥20cm，采用沙袋压实边缘。

夏季高温时，覆盖后立即洒水，保持表面湿润，养护期间表面温度≤50℃（红外测温仪每2h监测）。

养护周期

普通硅酸盐水泥养护≥7d，掺粉煤灰时延长至10d，每日洒水次数：春秋季4次，夏季6次，冬季3次（水温≥10℃）。

养护期内严禁车辆通行，设置警示标志（距路面边缘5m处），夜间配备爆闪灯。

五、质量验收标准

（一）主控项目

项目

允许偏差

检验方法

压实度

≥98%

钻芯法（每200m21点）

厚度

-5mm，+10mm

钻芯法（与压实度同步检测）

弯沉值

≤20（0.01m