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屋面干铺保温板施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]屋面保温系统施工,采用干铺法施工工艺,保温材料选用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS板),设计厚度为100mm。屋面结构层次自上而下依次为:防水层、干铺保温层、找坡层、结构层。施工面积约2800㎡,计划工期15个日历天。
1.1主要材料性能指标
材料名称
规格型号
技术参数要求
执行标准
XPS保温板
1200×600×100mm
密度≥32kg/m3,导热系数≤0.030W/(m·K),压缩强度≥250kPa
GB/T10801.2-2018
专用胶粘剂
单组分水泥基
拉伸粘结强度≥0.6MPa(与水泥砂浆)
JC/T907-2014
固定件
φ8×120mm尼龙锚栓
抗拉承载力≥0.8kN
JG/T366-2012
1.2施工环境要求
作业面温度不低于5℃,风力≤5级
雨天、雪天及预计24小时内有降雨时不得施工
基层表面应干燥,含水率≤9%
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,编制详细的施工技术交底文件
进行现场勘察,复核屋面标高、坡度等关键数据
编制材料进场计划及检验方案,明确材料堆放区域
制定质量通病防治措施及应急预案
2.2材料准备
保温板进场时应提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告
材料进场后按规定进行抽样复验,主要检测项目包括:
保温板:密度、导热系数、压缩强度、尺寸稳定性
胶粘剂:拉伸粘结强度、耐水性
锚栓:抗拉承载力、圆盘直径
材料堆放要求:
设置专用堆放区,地面应平整坚实,铺设防潮垫层
保温板应立放,高度不超过1.5m,堆垛间距≥0.5m
材料应覆盖防雨布,避免日晒雨淋
2.3机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
切割锯
手提式电动
2台
保温板切割
2
靠尺
2m铝合金
5根
平整度检查
3
卷尺
5m/30m
10把/2把
尺寸测量
4
弹线器
手动式
3个
控制线施放
5
冲击钻
可调速
4台
锚栓钻孔
6
吸盘
双爪式
10个
保温板搬运
7
灰桶
20L
15个
胶粘剂搅拌
8
抹子
不锈钢
20把
胶粘剂涂抹
2.4基层处理
清理屋面结构层表面的杂物、浮灰及突出物
修补基层缺陷:
蜂窝、麻面处采用1:2.5水泥砂浆修补
裂缝宽度≥0.3mm时,应采用环氧树脂注浆处理
基层平整度偏差应≤5mm/2m,超出部分应凿除或修补
弹出屋面排水坡度线、分仓缝位置线及保温板铺设控制线
三、主要施工流程
基层清理→弹线定位→保温板铺设→板缝处理→锚栓固定→质量检查→隐蔽验收
3.1弹线定位
根据屋面设计坡度(2%),在女儿墙上弹出标高控制线
按保温板尺寸(1200×600mm)弹出铺设网格线,纵向间距600mm,横向间距1200mm
弹出分仓缝位置线,间距≤6m设置一道,缝宽20mm
在阴阳角及管道根部弹出加强控制线
3.2保温板铺设
铺设顺序:
从屋面最低处开始,沿排水方向由低向高铺设
板块排列应错缝搭接,错缝长度≥1/3板长
阴阳角处应采用整板切割,不得拼接
铺设方法:
采用干铺法施工,板块应轻放,避免产生冲击荷载
板块铺设应平整,相邻板间高差≤2mm
板缝宽度控制在2-3mm,不得大于5mm
特殊部位处理:
屋面排气管根部:保温板应切成圆形缺口,直径比管道大50mm
落水口周边:保温板应切割成放射状,坡度≥5%
女儿墙根部:保温板应距墙面20mm,预留伸缩缝
3.3板缝处理
对于≤3mm的板缝,采用同材质保温条填塞,填塞深度≥10mm
对于3-5mm的板缝,应分层填塞:
底层采用PU发泡剂填充(膨胀后裁切平整)
表层采用专用密封膏嵌填,宽度≥10mm,厚度≥5mm
分仓缝处理:
缝内填塞聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍)
表面嵌填耐候密封胶,胶面应低于保温层表面2mm
3.4锚栓固定
固定位置:
板块中央设置1个锚栓
板块四边中点各设置1个锚栓
距板边距离≥50mm,距板角距离≥100mm
固定数量:
一般部位:6个/㎡
檐口、女儿墙等边缘部位:增加至9个/㎡
坡度>15°的屋面:增加至8个/㎡
施工要求:
钻孔深度:基层内≥50mm,总深度≥120mm
锚栓圆盘应紧贴保温板表面,不得松动、变形
施工后应及时清理锚栓周围碎屑
四、质量控制标准
4.1主控项目
保温板及配套材料的性能指标必须符合设计要求
保温层厚度偏差:+5mm,-3mm(采用钢针插入法检查)
保温板铺设应平整牢固,无松动、翘曲现象
锚栓数量、锚固深度及抗拉承载力应符合设计要求
4.2一般项目
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
表面平整度
5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡检查10点
板缝宽度
≤5mm
塞尺测量
每20m检查1处
相邻板高差
≤2mm
直尺+塞尺
每100㎡检查10点
坡度偏差
±5%设计值
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