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浇筑纤维混凝土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用或不系安全带。

接触纤维混凝土的作业人员必须佩戴耐碱手套、防护眼镜及防尘口罩，避免纤维刺激皮肤或吸入粉尘。

高温天气作业应采取防暑降温措施，现场配备藿香正气水等防暑药品，每2小时轮换休息一次；低温或雨雪天气应做好防冻防滑措施，必要时暂停作业。

作业人员严禁在模板、脚手架或临边区域倚靠、坐卧，严禁在未固定的构件上行走或作业。

患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员严禁从事高处作业或重体力劳动。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆（高度≥1.2米）及挡脚板（高度≥18厘米），作业平台未满铺脚手板或脚手板松动、探头。

物体打击风险：工具、材料随意堆放或抛掷，模板、钢筋等构件未固定牢固，作业下方未设置警戒区或未设专人监护。

机械伤害风险：混凝土输送泵、振捣棒等设备未定期检查，传动部位无防护罩，操作人员违规操作或未停机检修。

触电风险：施工现场临时用电线路私拉乱接，设备接地接零保护失效，潮湿环境下使用非防水电器或未穿绝缘鞋。

粉尘与纤维危害：纤维混凝土搅拌、运输过程中未采取降尘措施，作业人员未佩戴防尘口罩，长期接触可能导致尘肺病或皮肤过敏。

模板坍塌风险：模板支撑体系未按方案搭设，立杆间距过大或未设置扫地杆、剪刀撑，混凝土浇筑顺序不合理导致荷载集中。

火灾风险：施工现场易燃材料（如脱模剂、润滑油）未单独存放，电气设备短路或违规动火作业未清理周边可燃物。

三、安全操作技术要求

施工前准备

施工前必须编制专项施工方案，经审批后方可实施，作业人员需熟悉方案及安全技术交底内容。

检查模板支撑体系，确保立杆垂直度偏差≤1/200，扫地杆距地≤20厘米，剪刀撑连续设置且角度为45°-60°。

检查混凝土输送泵、振捣棒、配电箱等设备，确保性能完好，接地电阻≤4Ω，电缆无破损、老化现象。

清理作业面障碍物，临边、洞口设置醒目的安全警示标志（如“禁止抛物”“注意安全”），夜间设红灯警示。

纤维混凝土原材料（水泥、纤维、外加剂等）应分类堆放，标识清晰，远离火源及电源。

混凝土搅拌与运输

纤维混凝土搅拌前，应检查搅拌机叶片磨损情况，确保纤维分散均匀，搅拌时间较普通混凝土延长30-60秒。

运输车辆进入现场后应限速行驶（≤5km/h），卸料时设专人指挥，严禁在基坑、模板边缘1米内停留。

输送泵管道应固定牢固，转弯处设置防脱卡扣，严禁将管道对准人员，启动前检查管道内有无堵塞物。

混凝土浇筑与振捣

浇筑顺序应从低处向高处、从远到近分层进行，分层厚度≤50厘米，严禁一次性浇筑过高导致模板超载。

振捣棒插入深度为棒长的3/4，移动间距≤30厘米，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为宜，避免过振或漏振。

振捣作业时，操作人员应紧握振捣棒手柄，避免电缆缠绕或被钢筋、模板划破，移动时不得用力拖拽电缆。

浇筑过程中设专人观察模板、支撑体系及钢筋位置，发现模板变形、支撑松动或钢筋位移时，立即停止浇筑并报告处理。

四、应急处置与文明施工要求

应急处置

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查有无骨折、出血等情况，拨打120急救电话并保护现场。

机械伤害事故发生后，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，避免移动伤员，等待专业医护人员救治。

触电事故发生时，立即拉闸断电或用干燥木棒、竹竿挑开电缆，将伤员移至通风处，必要时进行心肺复苏。

模板坍塌事故发生后，立即撤离人员，设置警戒区，严禁盲目施救，待确认无二次坍塌风险后组织救援。

文明施工

作业面材料、工具应堆放整齐，做到“工完料尽场地清”，剩余混凝土应及时清理，严禁随意倾倒。

现场设置洗车池，运输车辆出场前必须冲洗轮胎，避免污染道路；搅拌站周边设置排水沟及沉淀池，废水经处理后排入市政管网。

夜间施工应控制噪声，振捣棒使用低噪声设备，避免22:00至次日6:00施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。

五、安全检查与验收要求

施工过程中，安全员每小时巡查一次，重点检查防护设施、设备运行、人员操作规范性，发现隐患立即整改，整改合格后方可继续作业。

模板支撑体系搭设完成后，必须经技术负责人、安全员联合验收，验收合格并签署记录后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成后，应对模板及支撑体系进行沉降观测，每4小时记录一次，发现异常（沉降量超过5mm）立即采取加固措施。

作业完成后，及时清理现场，切断设备电源，回收剩余材料，关闭临时用水用电阀门，确保现场无安全隐患后方可离场。