雨水泵站安装工程施工方案.docxVIP

雨水泵站安装工程施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对城市雨水排除系统中的关键设施——雨水泵站安装工程，旨在明确施工流程、技术要点及质量安全控制措施，确保泵站建成后能有效应对城市内涝，保障排水系统稳定运行。工程内容主要包括泵站主体结构内的水泵、电机、管道、阀门、电气控制及辅助设备的安装调试等。

编制依据主要参考国家现行《泵站施工规范》、《给排水构筑物工程施工及质量验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及项目设计图纸、技术文件与现场勘察资料。施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审，核对设备参数与现场条件的匹配性，确保方案的可行性与针对性。

二、施工准备工作

（一）技术准备

1.图纸深化与交底：组织施工团队熟悉设计图纸，明确各设备安装定位尺寸、接口方式及技术参数，编制详细的分项工程技术交底文件，确保施工人员理解施工要点。

2.施工方案细化：结合现场实际条件，细化各工序施工工艺，制定设备吊装、管道连接、电气接线等专项技术措施，对关键工序进行技术论证。

3.测量放线：根据设计基准点，使用高精度测量仪器对泵站基础轴线、设备安装定位线及高程进行复核，设置永久性测量控制点。

（二）现场准备

1.场地整理：清理泵站基坑内杂物，平整作业面，划分材料堆放区、设备存放区及加工区，确保场地排水通畅。

2.临时设施搭建：搭建临时办公区、材料仓库及设备防护棚，配备必要的消防器材与照明设施，确保施工安全。

3.水电接入：根据施工需求，接入临时施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、接地保护措施，确保满足设备调试及焊接作业等用电需求。

（三）物资与设备准备

1.材料检验：设备到场后，会同监理单位核对设备型号、规格、数量及技术文件，检查设备外观有无损伤，密封是否完好，随机配件是否齐全，并做好开箱验收记录。

2.施工机具配置：准备吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、测量工具（水准仪、全站仪、百分表）、焊接设备、管道加工工具及电气调试仪器等，确保设备性能完好，计量器具在检定有效期内。

三、主要施工流程与技术要点

（一）设备基础处理

1.基础复核：根据设计图纸，复核泵站混凝土基础的平整度、水平度、坐标位置及预留孔洞尺寸，偏差需控制在规范允许范围内。基础表面应清理干净，凿除疏松混凝土，露出坚实基层。

2.垫铁设置：对于水泵、电机等重型设备，根据设备底座尺寸及荷载分布，设置平垫铁或斜垫铁，垫铁组应放置平稳，接触紧密，每组垫铁不宜超过三块，且垫铁总面积需满足设备承重要求。

（二）水泵及电机安装

1.吊装就位：采用专用吊装工具，根据设备重心位置确定吊点，吊装过程中保持设备平稳，避免碰撞。水泵就位后，利用垫铁调整其水平度，纵向和横向偏差均不应大于0.1mm/m，通过百分表监测确保设备稳固。

2.联轴器找正：水泵与电机联轴器安装时，需进行同轴度调整，径向位移偏差不大于0.05mm，端面间隙应符合设备技术文件要求，可通过塞尺或百分表测量，确保运行时无异常振动。

3.灌浆固定：设备找平找正后，对底座与基础之间的间隙进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料，灌浆过程中需振捣密实，确保与基础结合紧密，养护期间避免设备受力。

（三）管道系统安装

1.管道预制与安装：根据设计图纸进行管道切割、坡口加工，管道焊接采用氩弧焊或电弧焊，焊口需进行无损检测（如渗透探伤）。管道安装前需清除内部杂物，安装时按水流方向确定坡度，法兰连接时确保密封面平整，螺栓对称均匀紧固。

2.阀门及附件安装：闸阀、止回阀、蝶阀等阀门安装前需进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。阀门安装位置、方向应符合设计要求，操作机构需便于检修。压力表、流量计等仪表安装时应注意接口密封，确保测量准确。

3.管道支架安装：管道支架间距应符合规范要求，支架安装牢固，与管道接触紧密，避免管道因自重产生变形。对于振动较大的管道，应设置减震支架。

（四）电气与控制系统安装

1.设备接线：电气设备接线前需检查绝缘电阻，导线连接应牢固，相位正确，接地可靠。控制柜安装应垂直平稳，与墙体或其他设备间距满足散热及操作要求。

2.控制系统调试：按照设计逻辑进行PLC程序调试，模拟水泵启停、液位控制、故障报警等功能，确保各传感器（如液位计、压力传感器）信号传输准确，联动控制正常。

四、设备调试与试运行

（一）单机调试

1.水泵调试：关闭出口阀门，启动水泵，检查电机转向是否正确，运行电流、电压是否在额定范围内，轴承温度、振动值是否正常。逐步开启出口阀门，观察水泵流量、扬程是否符合设计参数。

2.辅助系统调试：对润滑系统、冷却系统进行调试，确保油路畅通，冷却水量充足，温度控制符合要求。

（二）联动试运行

1.系统联动：模拟降雨工况，通过液位传感器触发水泵启停，测试多台水泵交替运行及备用泵自动投入功能，检查管道压力、