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软质塑料地面工程施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确地面铺设范围、材料规格、拼花图案及特殊部位(如阴阳角、门洞、设备基础)的处理要求。对图纸中不明确的内容,应及时与设计单位沟通确认。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行详细交底,包括施工流程、质量标准、安全规范及验收节点。交底后需签署书面记录,确保施工人员全面理解技术要求。
测量放线
根据设计图纸,在基层表面弹出基准线(轴线、标高线、分仓线),并使用墨斗或激光投线仪标记。对于拼花地面,需预排板块并绘制排版图,确保图案对称、接缝均匀。
(二)现场准备
基层处理
平整度检查:使用2m靠尺检查基层表面,允许偏差≤3mm/2m。若存在凹陷或凸起,需采用水泥砂浆或自流平进行找平。
清洁与干燥:清除基层表面的灰尘、油污、杂物及松动结构,采用吸尘器或高压水枪彻底清洁。基层含水率需≤3%(采用防潮层时≤8%),可通过塑料薄膜覆盖法检测(24小时后无冷凝水)。
裂缝与孔洞处理:宽度<0.5mm的裂缝用环氧树脂胶封闭;≥0.5mm的裂缝需切割成V型槽,填充修补砂浆后打磨平整。孔洞深度>10mm时,分层填补聚合物水泥砂浆。
环境控制
施工环境温度需控制在10-35℃,相对湿度≤75%。低于10℃时应采取供暖措施(严禁明火直接加热),高于35℃时需通风降温。
基层与塑料板材的温差应≤5℃,避免因热胀冷缩导致板材起拱。施工区域应设置警示标识,严禁非施工人员进入。
(三)工具准备
类别
主要工具
用途说明
切割工具
美工刀、圆锯(配细齿锯片)、曲线锯
切割塑料板材、异形加工
铺贴工具
橡胶锤、刮板、齿形刮刀(6-10mm)
板材铺贴、胶粘剂涂抹、气泡赶压
测量工具
激光投线仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺
放线、平整度检测、尺寸测量
辅助工具
吸尘器、打磨机、焊枪(热风式)
基层清洁、表面打磨、接缝焊接
二、材料要求
(一)主材性能指标
软质塑料板材
规格参数:厚度2-5mm(卷材宽度1-4m,片材尺寸500×500mm/600×600mm),长度允许偏差±2mm,厚度偏差±0.1mm。
物理性能:耐磨性(Taber耐磨值)≥1500转(商用级),防滑系数(干态)≥0.6,耐污性(酱油、机油等污渍24小时无渗透),柔韧性(180°对折无裂纹)。
环保要求:甲醛释放量≤0.1mg/m3,VOC含量≤100g/L,重金属(铅、镉等)含量符合GB4806.6-2016标准。
胶粘剂
采用溶剂型或水性聚氨酯胶,粘结强度≥1.0MPa(24小时固化后),耐水性(浸泡7天粘结强度保持率≥80%)。
开启后需在4小时内用完(水性胶)或8小时内用完(溶剂型胶),严禁与其他胶粘剂混用。
(二)辅材要求
自流平砂浆:抗压强度≥20MPa(28天),流动度≥180mm,初凝时间≥2小时,终凝时间≤8小时。
焊条:材质与塑料板材一致,直径2-3mm,拉伸强度≥15MPa,焊接后接缝强度≥母材强度的80%。
界面剂:采用水性环氧树脂型,渗透深度≥2mm,与基层粘结强度≥1.5MPa。
(三)材料验收与存放
验收标准
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告(有效期内),并按批次抽样送检(板材耐磨性、胶粘剂粘结强度等)。
外观检查:板材表面无裂纹、气泡、色差,边缘平直;胶粘剂无分层、沉淀,固化剂与主剂比例符合说明书要求。
存放要求
板材直立存放于干燥通风的库房,离地高度≥100mm,离墙距离≥50mm,避免阳光直射。卷材需平放,堆叠高度≤3层。
胶粘剂、焊条等密封存放于5-30℃环境中,远离火源及儿童接触区域。开启后的胶粘剂需密封保存,且使用前需搅拌均匀。
三、工艺流程
graphTD
A[基层处理]--B[涂刷界面剂]
B--C[弹线排版]
C--D[胶粘剂涂抹]
D--E[板材铺贴]
E--F[接缝处理]
F--G[表面清洁]
G--H[养护验收]
四、操作要点
(一)界面剂施工
配比与搅拌
按产品说明书将界面剂主剂与固化剂混合(通常比例10:1),使用电动搅拌器搅拌2-3分钟至无颗粒,静置5分钟后再次搅拌。
涂刷要求
采用滚筒或刮板均匀涂刷于基层表面,厚度0.2-0.3mm,不得漏涂或积料。干燥时间:水性界面剂≥4小时,溶剂型界面剂≥2小时(以手指触摸不粘手为准)。
二次涂刷
对于多孔基层(如混凝土),需涂刷两遍界面剂,第一遍干燥后打磨表面(去除浮浆),再涂刷第二遍。
(二)胶粘剂施工
涂抹方式
卷材铺贴:采用齿形刮刀(6mm齿深)沿同一方向涂抹胶粘剂,涂布面积≥90%,边缘50mm范围内涂胶厚度增加20%。
片材铺贴:采用“十字交叉法”涂抹,先沿纵向涂胶,再沿横向涂胶,确保板材与基层全面粘结。
晾胶时间
溶剂型胶粘剂涂胶后晾置15-25分钟(以
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