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站场围墙压顶混凝土浇筑及装饰施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
混凝土原材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200吨为一检验批进行抽样送检。
骨料:粗骨料选用5-20mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料采用中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%,进场时需进行筛分试验。
外加剂:使用聚羧酸系高效减水剂,掺量为胶凝材料的0.8-1.2%,需提供减水率、凝结时间试验报告。
钢筋材料
受力钢筋采用HRB400E级Φ8mm、Φ10mm钢筋,间距误差±10mm,保护层厚度25mm,每60吨为一检验批进行力学性能检测。
绑扎用火烧丝采用20-22号镀锌铁丝,不得使用已生锈的铁丝。
装饰材料
面砖:规格为150×50mm通体砖,表面平整度≤0.5mm,吸水率≤6%,进场需进行抗折强度试验(≥15MPa)。
勾缝剂:采用聚合物水泥基勾缝剂,颜色与面砖匹配,搅拌后初凝时间应≥45分钟。
(二)机具设备配置
设备名称
型号规格
数量
检查要求
混凝土搅拌机
JZC350
1台
叶片磨损量≤10mm,每台班检查润滑系统
振动棒
ZN-50
3台
振幅≥0.8mm,空载运行噪音≤85dB
钢筋弯曲机
GW40
1台
弯曲角度误差≤±1°
水准仪
DS3
1台
每季度校准一次,误差≤±3mm/km
面砖切割机
J3G-400
1台
切割精度±0.5mm
(三)作业条件确认
围墙顶部清理:需清除浮浆、松动砖块,用高压水枪冲洗后洒水湿润,湿润深度≥10mm,表面不得有积水。
测量放线:在围墙两侧弹出压顶轴线,每隔5m设置高程控制点,使用红油漆标记,误差控制在±5mm内。
模板预检:采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm木方,间距≤300mm,对拉螺栓横向间距500mm,模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝宽度≤2mm。
二、主要施工流程及技术参数
(一)钢筋绑扎施工
工艺流程
弹线定位→底层钢筋绑扎→垫块设置→上层钢筋绑扎→预埋件固定→验收
关键控制点
钢筋间距:采用自制卡尺(刻有间距刻度)进行控制,Φ8mm钢筋间距200mm,Φ10mm钢筋间距150mm,绑扎点梅花形布置,绑扎牢固度以扳动钢筋无松动为准。
保护层垫块:采用C30混凝土垫块,尺寸50×50mm,每㎡布置4个,垫块与钢筋绑扎点不得少于2点。
预埋件:围墙每隔30m设置1个沉降观测点(采用Φ16mm不锈钢螺栓),高出压顶表面10mm,位置偏差≤15mm。
(二)模板安装工艺
支撑体系
采用满堂脚手架支撑,立杆间距800×800mm,扫地杆距地面200mm,横杆步距1.5m,剪刀撑每4跨设置一道,与地面夹角45-60°。
模板内侧涂刷水性脱模剂(不得使用废机油),涂刷厚度均匀,不得有流坠现象。
尺寸控制
压顶截面尺寸为300(宽)×150(高)mm,模板安装后用尺量检查,允许偏差:宽±5mm,高±3mm,轴线位移≤5mm。
阴阳角处模板应做成45°斜角对接,接缝处用双面胶密封,防止漏浆。
(三)混凝土施工工艺
配合比控制
设计强度等级C30,配合比(重量比)为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45,坍落度控制在180±20mm,每工作班至少检测2次坍落度。
浇筑作业
浇筑前洒水湿润模板,混凝土从一端向另一端连续浇筑,分层厚度≤500mm,采用插入式振动棒振捣,移动间距≤300mm,振捣时间15-30s,直至表面泛浆、无气泡冒出。
混凝土初凝前进行二次抹面,采用木抹子搓平,铁抹子压光,表面平整度≤2mm/2m。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期间表面温度与环境温差≤25℃,养护时间不少于7d,每天洒水次数≥4次(气温>30℃时增加至6次)。
(四)装饰施工工艺
面砖粘贴
施工前面砖需提前2h浸泡(水面高出砖面50mm),取出晾干至表面无明水。
采用1:2水泥砂浆粘贴,厚度10-12mm,面砖间隙2mm,用齿形抹刀涂抹砂浆,粘贴后用橡皮锤轻击找平,确保空鼓率≤5%(单块空鼓面积≤10%)。
勾缝处理
面砖粘贴24h后进行勾缝,采用专用勾缝工具(圆弧形),勾深2-3mm,表面压光,勾完后及时清理面砖表面残留勾缝剂(不得使用钢丝球)。
三、质量验收标准
(一)结构验收
钢筋工程
主控项目:钢筋力学性能和重量偏差必须符合设计要求,受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。
一般项目:钢筋绑扎搭接长度≥30d(d为钢筋直径),绑扎点松动数量≤5%,钢筋表面不得有油渍、漆污。
混凝土工程
外观质量:不得有露筋、蜂窝(面积≤0.02㎡)、裂缝(宽度≤0.2mm),棱角缺损长度≤50mm。
强度要求:同条件养护试块28d抗压强度≥30MPa,每100m3留置1组试块(不足100m3按100m3计)。
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