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混凝土延伸钢板施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，高空作业时需系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固可靠的结构上。

禁止酒后、疲劳或患有高血压、恐高症等疾病人员参与作业，作业前需进行健康状况确认。

高空作业人员需通过体检，持证上岗，作业时间不得超过4小时，必要时实行轮班制。

作业区域设置硬质围挡及警示标志，严禁非作业人员进入，交叉作业时需设专人监护。

夏季作业应配备防暑降温用品，冬季作业需采取防滑措施，避免在雨雪、大风（风力≥6级）等恶劣天气施工。

作业人员上下通行必须走专用通道或爬梯，严禁攀爬脚手架、模板或钢板边缘。

焊接作业时需佩戴防护眼镜及焊接面罩，避免弧光灼伤眼睛及皮肤。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设防护栏杆，作业平台未满铺脚手板，需立即整改并验收合格后方可作业。

物体打击风险：工具、材料未固定，抛掷物料，需使用工具袋存放小型工具，材料堆放高度不超过1.5米。

机械伤害风险：切割、钻孔设备未安装防护罩，操作人员未按规程操作，需定期检查设备安全装置，严禁违章作业。

触电风险：临时用电线路破损、未接地，手持电动工具未设漏电保护器，需使用绝缘手套、绝缘鞋，定期检测漏电保护装置。

火灾爆炸风险：焊接作业未清理周边易燃物，氧气瓶、乙炔瓶间距不足5米，需配备灭火器，两瓶间距保持≥10米，与明火距离≥15米。

钢板倾覆风险：钢板吊装未使用专用吊具，单点起吊，需采用四点吊装，起吊前检查吊具承重能力及钢板平衡性。

混凝土浇筑坍塌风险：模板支撑体系未按方案搭设，立杆间距过大，需严格按设计方案施工，浇筑前进行荷载试验。

三、安全操作规程

钢板吊装作业：吊装前检查吊具、钢丝绳磨损情况，确认无误后缓慢起吊，吊物下方严禁站人，钢板就位后立即固定。

切割与焊接作业：作业前清理周边可燃物，设置接火斗，焊接电缆需绝缘良好，严禁与钢筋、钢板直接接触。

模板安装与拆除：模板支撑应从下往上逐层搭设，立杆底部设垫板，拆除时由上而下逐层进行，严禁整体推倒。

混凝土浇筑作业：浇筑前检查模板接缝严密性，振捣棒操作人员需穿绝缘鞋，移动电缆时避免碾压、拖拽。

临时用电管理：配电箱需上锁并设防雨罩，实行“一机一闸一漏保”，电缆需架空或穿管保护，严禁拖地浸泡。

工具使用规范：角磨机、切割机等设备需专人操作，使用前检查开关、线路是否正常，作业时双手握稳，匀速推进。

四、现场管理与应急措施

每日作业前由班组长进行安全技术交底，记录交底内容及参与人员，未交底不得开工。

作业过程中设专职安全员巡查，发现违章行为立即制止，重大隐患需停工整改并上报。

材料堆放应分类有序，钢板、钢筋等重物远离临边1米以上，小型材料入库存放，防止滑落。

配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒用品等，作业人员需掌握基本急救知识，发生轻伤时现场初步处理后送医。

制定高处坠落、物体打击、触电等事故应急预案，每月组织一次应急演练，确保人员熟悉逃生路线及救援流程。

作业完成后清理现场，切断电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开。

五、质量与安全协同要求

钢板安装前需核对尺寸、位置，确保与设计图纸一致，偏差超过允许范围时严禁施工。

焊接接头需进行外观检查，无气孔、裂纹等缺陷，重要节点需进行无损检测，合格后方可进行下道工序。

混凝土浇筑时需控制坍落度及浇筑速度，避免因荷载过大导致模板变形，影响结构安全。

模板拆除需待混凝土强度达到设计要求，经监理工程师同意后实施，严禁提前拆模。

作业过程中做好施工记录，包括材料验收、焊接检验、混凝土试块强度等，确保可追溯性。