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高空装修幕墙施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为高层办公楼幕墙改造项目，建筑高度126米，地上32层，地下2层。幕墙改造面积约8600平方米，包含玻璃幕墙更换、铝板幕墙翻新及石材幕墙修补三大分项工程。原建筑幕墙已使用15年，存在密封胶老化、玻璃透光率下降、局部结构连接件锈蚀等问题，本次改造需在不影响建筑正常使用的前提下完成高空作业施工。
1.2主要施工内容
玻璃幕墙系统：更换6+12A+6Low-E中空钢化玻璃共1200块，配套更换硅酮结构密封胶及耐候胶
金属幕墙系统：3000平方米铝单板表面氟碳喷涂翻新，更换受损龙骨连接件86处
石材幕墙系统：修补200平方米花岗岩面板，重做不锈钢干挂体系12处
辅材更换：全面更换老化的开启扇五金件320套，加装幕墙防雷接地系统
1.3工程难点
高空交叉作业安全管控
既有幕墙结构可靠性检测
玻璃板块吊装精度控制（±2mm）
密封胶施工质量保障
施工期间防坠物措施
二、施工部署
2.1施工组织架构
设立项目经理部，配置以下管理岗位：
项目经理（1人）：全面负责项目协调管理
技术负责人（1人）：负责施工方案编制与技术交底
安全总监（1人）：专职安全监督管理
施工员（3人）：分区域负责现场施工管理
质量员（2人）：材料与工序质量检查
安全员（2人）：现场安全巡查与防护检查
资料员（1人）：施工资料整理归档
2.2施工分区
将幕墙工程划分为A、B、C三个施工大区：
A区（1-10层）：采用落地式脚手架施工
B区（11-22层）：配置2台双笼施工电梯
C区（23-32层）：设置4台电动吊篮（ZLP630型）
2.3施工顺序
采用先下后上、分区流水的施工原则：
前期准备阶段（7天）：材料进场检验、施工平台搭设
石材幕墙修补（15天）：从下至上分段施工
铝幕墙翻新（20天）：同步开展龙骨修复与面板喷涂
玻璃幕墙更换（45天）：按单元板块分区分段吊装
收尾验收（10天）：清洁调试与功能检测
三、施工准备
3.1技术准备
图纸深化设计：完成幕墙分格图、节点详图、吊装路径图等深化设计，经原设计单位确认
结构检测：委托第三方机构对既有幕墙龙骨进行超声波探伤检测，出具结构安全评估报告
测量放线：使用LeicaTS60全站仪建立三级控制网，设置基准控制线32处，误差控制在±1mm内
技术交底：编制《幕墙施工工艺标准》，对施工班组进行三级技术交底（项目→班组→个人）
3.2材料准备
主要材料进场验收标准
玻璃：可见光透射比≥70%，传热系数≤2.8W/(㎡·K)，弯曲强度≥90MPa
密封胶：结构胶邵氏硬度≥60，延伸率≥100%，耐候胶位移能力±25%
铝型材：6063-T5状态，壁厚≥3mm，表面氧化膜厚度≥15μm
石材：吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa，耐冻融循环≥50次
材料存储要求
玻璃板块：立式存放于专用A字架，倾斜角度75°，底部垫100mm厚橡胶垫
金属材料：室内架空存放，离地300mm，覆盖防雨布
密封胶：25℃以下阴凉存储，保质期不超过9个月
3.3机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
电动吊篮
ZLP630
4台
高空作业平台
施工电梯
SC200/200
2台
人员材料运输
汽车吊
25T
1台
材料吊装
全站仪
TS60
1台
测量放线
玻璃吸盘
6爪电动
4套
玻璃安装
角磨机
100mm
12台
金属加工
注胶枪
气动式
8把
密封胶施工
3.4安全防护准备
搭设3层硬质防护棚（10层、20层、30层），防护棚宽度6米，采用50mm厚木板+2mm厚钢板双层防护
每层设置安全警示带，悬挂安全标语30条，配备消防器材20组
制作安全体验馆，对所有施工人员进行岗前安全培训与VR体验教育
四、主要施工工艺
4.1测量放线工程
基准线设置：在建筑±0.000层设置12个基准控制点，使用激光垂准仪向上投测
分格定位：按深化设计图纸，在主体结构上弹出幕墙分格线，水平线偏差≤1mm，垂直线偏差≤2mm/20m
校核调整：每天施工前对控制线进行复核，遇大风天气（≥5级）后重新校准
4.2玻璃幕墙更换施工
4.2.1旧玻璃拆除
施工人员系双钩安全带站在电动吊篮内，先清除玻璃周边密封胶
使用专用吸盘固定玻璃，拆除固定压块（间距≤300mm）
采用四点平衡吊装法将玻璃缓慢移出，放置于缓冲垫上
清理玻璃槽口，检查龙骨变形情况（允许偏差≤3mm）
4.2.2新玻璃安装
龙骨调整：使用M12不锈钢螺栓调整连接件位置，确保三维调节精度
玻璃定位：采用真空吸盘吊装，调整玻璃板块位置，使四边间隙均匀（5±1mm）
固定安装：安装防腐垫片（厚度5mm），采用不锈钢压块固定（扭矩值12-15N·m）
注胶施工：
基层处理：用异丙醇清洁注胶面，粘贴美纹纸（宽度15mm）
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