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硬化庭院砂浆施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
施工前需清除庭院基层表面的杂草、浮土、碎石及其他杂物,确保基层平整且无积水。
若基层为土质地面,需采用蛙式打夯机分层夯实(每层虚铺厚度≤300mm),压实系数不低于0.93;若为混凝土基层,需检查表面平整度,误差应控制在5mm/2m范围内,且无起砂、空鼓现象。
基层坡度需符合设计要求(一般为1%~2%),排水方向明确,避免局部积水。
施工环境要求
施工温度宜控制在5℃~35℃,雨天、大风(风力≥5级)或预计24小时内有降雨时不得施工。
夏季施工需采取遮阳措施,避免砂浆表面失水过快;冬季施工需采取保温措施,确保砂浆硬化期间温度不低于5℃。
(二)施工机具准备
类别
设备名称
数量要求
检查标准
基层处理
蛙式打夯机、铁锹、扫帚
各1~2台(套)
运转正常,无漏油、异响
搅拌设备
强制式砂浆搅拌机
1台
搅拌叶片完好,计量装置准确
摊铺工具
刮杠(2m)、木抹子、铁抹子
各2~3套
表面平整,无变形、裂纹
检测工具
水准仪、靠尺(2m)、塞尺
各1套
在检定有效期内,精度符合要求
辅助工具
水桶、灰浆桶、养护薄膜
若干
薄膜厚度≥0.08mm,无破损
二、材料要求
(一)原材料技术指标
水泥
采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及检验报告,其初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,安定性合格。
水泥进场后需存储于干燥通风的仓库,堆放高度≤10袋,避免受潮结块。
砂
选用中砂(细度模数2.3~3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,不得含有草根、贝壳等有机杂质。
使用前需过5mm筛,确保颗粒级配均匀。
水
采用自来水或符合饮用标准的水源,不得使用工业废水或含有害物质的水。
外加剂
如需使用减水剂、早强剂等外加剂,需选用符合GB50119要求的产品,掺量由试验确定,且需与水泥适应性良好。
(二)砂浆配合比
设计强度:M15干硬性水泥砂浆(稠度50~70mm)。
配合比(重量比):水泥:砂=1:4~1:5(具体根据现场砂含水率调整),水灰比0.4~0.5。
搅拌要求:采用机械搅拌,先将水泥与砂干拌2min,再加水搅拌3~5min,确保砂浆色泽均匀,无离析现象。
砂浆性能:初凝时间≥2h,终凝时间≤10h,28d抗压强度≥15MPa。
三、施工流程
(一)基层处理
清扫与洒水:用扫帚彻底清扫基层表面,并用清水冲洗干净,施工前24h洒水湿润基层,确保基层表面湿润但无积水。
界面处理:若基层为混凝土或光滑表面,需涂刷水泥浆界面剂(水灰比0.4~0.5),涂刷厚度1~2mm,涂刷后应在2h内进行砂浆摊铺。
(二)砂浆搅拌与运输
计量投料:严格按照配合比计量水泥、砂、水,误差控制在水泥±2%、砂±3%、水±1%以内。
搅拌时间:从加水开始计时,搅拌时间≥2min,确保砂浆均匀。
运输要求:砂浆需在初凝前使用完毕,运输过程中避免漏浆和离析,若出现离析需二次搅拌均匀后方可使用。
(三)摊铺与找平
分段施工:根据庭院面积划分施工段,每段长度≤6m,宽度≤4m,设置临时分隔条(如木条),避免因面积过大导致砂浆初凝前无法收光。
摊铺厚度:按设计厚度(一般为50~80mm)加虚铺高度(约10%)摊铺砂浆,用铁锹将砂浆均匀铺开,避免局部堆积。
找平刮平:用2m刮杠沿标高点由高向低刮平,刮杠往返次数≤2次,确保表面平整,坡度符合要求。
(四)抹面与收光
初抹:刮平后立即用木抹子搓压表面,使砂浆密实,搓抹方向一致,避免出现砂眼、气泡。
终抹:待砂浆初凝前(手指轻按表面无明显痕迹,一般在摊铺后1~2h),用铁抹子进行收光,反复抹压至表面光滑、无抹痕,边角部位需特别处理,确保方正、平整。
分格处理:若设计要求设置分格缝,需在终抹前用分格条(PVC或金属条)按设计间距(一般≤6m×6m)嵌入砂浆,深度为砂浆厚度的1/3~1/2,分格条需平直,固定牢固。
(五)养护
养护时间:砂浆终凝后(一般在施工后8~12h)立即覆盖塑料薄膜,薄膜边缘搭接宽度≥100mm,并用重物压实。
养护周期:养护期≥7d,每天洒水2~3次,保持薄膜内有凝结水,避免砂浆表面开裂。
成品保护:养护期间禁止人员踩踏或堆放重物,养护结束后可在表面覆盖木板或彩条布,防止后续施工污染。
四、质量控制
(一)主控项目
砂浆强度
每500㎡留置1组(3块)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块,标准养护28d后送检,抗压强度需符合设计要求。
试块制作时需在监理见证下取样,养护条件与现场一致。
表面平整度
采用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm,每100㎡检查不少于3处。
坡度与排水
用水准仪检测坡度,偏差不得超过设计值的±0.5%,排水通畅,无积水。
(二)一般项目
表面质量
表面应平整、密实,无裂缝
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