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电力塔架接地施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、接地系统布置图及相关技术规范，明确接地网形式（如水平接地体+垂直接地体组合结构）、材料规格（扁钢、圆钢、接地模块等）及埋深要求（一般不小于0.6m）。

进行现场勘察，核实塔位坐标、土壤类型（如黏土、砂土、岩石）及地下障碍物（电缆、管线）分布，编制专项施工方案并完成审批。

测量土壤电阻率，若实测值高于设计要求（通常≤10Ω·m），提前制定降阻措施（如换土、添加降阻剂、增设深井接地极）。

1.2机具准备

设备类型

具体设备清单

用途说明

开挖工具

挖掘机、铁锹、洛阳铲、电缆探测仪

沟槽开挖、地下障碍探测

焊接设备

直流电焊机、焊锡枪、焊剂（J422焊条）

接地体焊接连接

测量工具

接地电阻测试仪（ZC-8型）、卷尺、水平仪

接地电阻检测、尺寸测量

辅助工具

切割机、弯管器、夯实机、警示带

材料切割、接地体塑形、土方夯实

1.3人员准备

施工负责人1名：统筹现场协调，监督技术方案执行；

技术交底人1名：负责施工前技术要点讲解及过程指导；

作业人员3-5名：具备电工特种作业证，熟悉焊接、开挖等技能；

安全员1名：全程监控施工安全，检查防护措施落实情况。

二、材料要求

2.1主材规格及质量标准

水平接地体：采用热镀锌扁钢（-50mm×5mm）或圆钢（Φ12mm），锌层厚度≥85μm，表面无裂纹、毛刺，弯曲半径≥6D（D为材料直径）。

垂直接地体：选用热镀锌角钢（50mm×50mm×5mm，长度2.5m）或钢管（Φ50mm，壁厚3.5mm），端部制成60°尖状以便打入地下。

接地模块：采用石墨复合模块（400mm×600mm×60mm），体积电阻率≤3Ω·m，抗压强度≥15MPa，吸水率≤15%。

2.2辅材要求

降阻剂：选用物理降阻剂（主要成分为膨润土、碳粉），pH值6-8，不含腐蚀性离子，与接地体兼容性良好；

连接螺栓：热镀锌螺栓（M10×30mm）及防松螺母，配套平垫圈、弹簧垫圈；

防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），用于焊接点防腐处理。

2.3材料验收

进场材料需提供出厂合格证、材质检验报告，核对规格型号与设计一致；

抽样检测镀锌层附着力（划格法测试无脱落），接地模块进行吸水率、电阻率抽样试验。

三、施工流程

3.1接地体布置与开挖

沟槽开挖：按设计图纸放线，采用机械开挖（土壤松软区域）或人工开挖（岩石区域），沟槽尺寸为0.6m（深）×0.4m（宽），转角处做成圆弧状（半径≥1m）以减少尖端放电效应。

障碍物处理：遇地下管线时，采用人工掏槽绕行，保持安全距离（距电缆≥0.5m，距给水管≥1m），并设置警示标识。

3.2接地体安装

3.2.1水平接地体敷设

将扁钢平直放入沟槽，每隔1.5m用石块或砖块垫高100mm，确保与土壤充分接触；

直线段接头采用搭接焊接，搭接长度≥2倍扁钢宽度（≥100mm），三面施焊；圆钢采用对接焊接，焊接长度≥6倍直径（≥72mm），双面施焊。

3.2.2垂直接地体安装

在水平接地体拐角或终端处，按5m间距打入垂直接地体，顶部距地面0.8m；

采用机械锤击或液压植入，确保垂直度偏差≤1°，打入后顶部与水平接地体焊接连接。

3.2.3接地模块安装

模块埋深≥0.8m，间隔3-5m排列，采用并联方式与水平接地体连接；

模块周围填充降阻剂（敷设厚度≥50mm），分层夯实，确保模块与降阻剂无空隙。

3.3焊接质量控制

焊接前清除接头表面铁锈、油污，焊条需经350℃烘干1小时；

焊缝高度≥4mm，无夹渣、气孔，焊后冷却至常温后敲除焊渣，采用0.05mm塞尺检查焊缝间隙不得通过；

焊接点防腐处理：先涂刷两道环氧富锌底漆，干燥后再涂一道氯化橡胶面漆，总涂层厚度≥100μm。

3.4土方回填与夯实

回填土选用细土（去除石块、杂草），分层回填（每层厚度≤300mm），使用夯实机压实，压实系数≥0.93；

地表恢复至原地形，敷设警示带（距地面300mm），设置永久标识桩（标明接地网走向、测试点位置）。

3.5接地电阻测试

采用四极法测量接地电阻，测试引线长度≥20m，电极布置成直线，电流极距接地网边缘≥5d（d为接地网最大对角线长度）；

雨后24小时内不宜测试，实测值需≤设计值（一般≤10Ω，特殊地段≤5Ω），若不达标，需增加垂直接地体或补充降阻剂。

四、质量控制要点

4.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检验方法

接地体焊接

搭接长度≥100mm，焊缝高度≥4mm

卷尺测量、焊缝量规检查

土壤电阻率

实测值≤设计值120%

接地电阻测试仪检测

降阻剂敷设

包裹厚度≥50mm，无气泡、空洞

目测、抽样剥离检查

回填土压实

压实系数≥0.93

环刀法取样检测

4.2